ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Составы для изготовления постоянной модельной оснастки из пластмасс из "Советы Заводскому технологу " Модельная оснастка (модели, стержневые ящики) из пластических масс является наиболее прогрессивным видом оснастки, так как трудоемкость ее изготовления во много раз (5—20) ниже, чем деревянной либо металлической, а стойкость и срок службы не уступают стойкости металлических моделей. [c.7] Составы на основе фураново-эпоксидиых смол. Хорошо зарекомендовали себя на практике в качестве материалов модельной оснастки композиции на основе фураново-эпоксидных смол типа 41-ФАЭД. Эти смолы дешевле и более теплостойки, чем эпоксидные смолы, обладая в то же время достоинствами последних. [c.7] Приготовление композиций, рецепты которых приводятся ниже, осуществляется в следующем порядке. [c.7] Наполнители, вводимые в композицию, предварительно просеивают через сито 025, сушат и прокаливают (маршалит — при 900—950° С 1-1,5 ч графит —при 400— 450° С. 30—40 мин стальную стружку и проволоку 1—1,5 ч при 500 С, из алюми-, ииевых сплавов — 1—1,5 ч при 200°С). Беи-золсульфокислоту перед введением в смесь расплавляют в сушильном шкафу при 40— 45° С или растворяют в спирте либо ацетоне в соотношении 1 5. [c.8] Техника изготовления пластмассовых изделий достаточно подробно освещена в литературе. Основное различие в технологии чйх изготовления заключается в составе связующих смол и режиме отверждения. Наиболее распространены в качестве связую-. щих полиэфирные, эпоксидные, фурановые смолы, их смеси и некоторые другие смолы конструкционного назначения. [c.8] Составы пластмассовых композиций для облицовочного слоя и для заливки тела моделей (вес. ч.). 1. Алюминий (порошок)— 200 дибутилфталат — 15 полиэтилеиполи-ямин—15 смола 41-ФАЭД-10 — 100. [c.8] После отверждения сопротивление сжатию— Орж = 780—8(Ю кгс/см2 сопротивление изгибу—о = 550—600 кгс/см2 твердость по Бринелю НВ = 29—30 кгс/мм ударная вязкость Лн = 7—8 кгс-см/см2 теплостойкость по Мартенсу— = 118° С. [c.8] Составы для изготовления сердечника моделей. 11. Андезитовая мука — 250 бензолсульфокислота — 25 мономер — 100. После отверждения 0(.jK=1100—1200 кгс/см2 о =280—300 кгс/см2 НВ=40—42 кгс/мм2 7 =250°С. [c.8] Облицовочный слой (14) наносится кистью и примерно через 20 мин желатини-зируется. Затем на него заливается композиция наполнительного слоя (15). [c.9] Отверждение ведут по режиму при 20° С — 48 ч, затем при 80° С — 4—5 ч, затем при 180° С—5—10 ч. Теплостойкость отвержд-енной композиции — 240—260° С. [c.9] В эти компаунды можно вводить любые наполнители — порошки и волокно. Время желатииизации компаундов (16) и (18) — 40—50 мин при 100° С, компаунда (17) — 40—50 мин при 70° С. [c.9] Наполнительные составы на основе компаундов (16) и (18) содержат 200— 300 вес. ч. алюминиевого порошка, 300— 700 вес. ч. железного порошка или 200— 250 вес. ч. маршалита. Пластмассовые матрицы укрепляют в металлических обоймах клеем состава 100 вес. ч. ФА-)-15 вес. ч. бензолсульфокислоты. [c.9] При изготовлении стержневых ящиков из полиэфирного стеклопластика армирующий материал после укладкн на мастер-модель послойно пропитывается связующим. [c.9] Армирующие материалы сушат при 30— 40° С в течение 3 сут. Перед их укладкой на деревянную мастер-модель последнюю покрывают разделительным слоем состава (вес. ч.) поливиниловый спирт (ПВС) — 100 этиловый спирт — 400 глицерин — lOj вода —1000. [c.9] Сухой ПВС заливают водой температурой 30—40° С на сутки, затем нагревают паром до 80° С при непрерывном перемешивании до однородной массы. Охлаждают до 40—50°С и вводят этиловый спирт,и глицерин. Состав наносят на деревянную модель за 3—4 ч до формования. [c.9] Последовательность формования нанесение разделительного слоя нанесение связующего укладка первого слоя стеклоткани пропитка, связующим укладка жгутовой ткани пропитка связующим повторение этих операций 3—5 раз до нужной толщины, затем укладка последнего слоя стеклоткани удаление избытка связующего полимеризация 10 ч при 20° С (или 1,5—2 ч при 80° С) съем готовой половники ящика с модели зачистка заусенцев сверление отверстий сборка половинок. [c.9] Прессформ ы для выплавляемых моделей. 1 Легкоплавкий сплав (сплав Вуда) висмут — 50 кадмий —12,5 олово — 12,5 свинец — 25, Температура плавления — пл = 68° С сопротивление разрыву Од = 4,2 кгс/мм2 твердость по Бринелю НВ=9 кгс/мм плотность- р= =9,4 г/смз. [c.9] Вернуться к основной статье