ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технология производства металлического хрома внепечным алюминотермическим способом из "Металлургия " Для выплавки металлического хрома применяется алюм-и-НИ0ВЫЙ порошок, изготовляемый -из первичного алюминия (марки АОО, АО и А1), состав которого приведен в табл. 19. [c.91] Как следует лз рис. 36, оптимальный температурный интервал пульверизации тоже находится в пределах 980—1020° К при этих температурах количество некондиционных фракций порошка является минимальным. [c.93] Количество распыливающего воздуха также влияет как на производительность форсунки, так и на качество получаемого, по-рошка. [c.93] С увеличением удельного расхода распылителя производительность форсунки у.меньшается, лр ичем, чем выше давление металла в котле, тем больше производительно сть пульвер1изации (рис. 38). Например, три давлении металла в котле 2,0 бар и удельном расходе распылителя 0,3 кг/кг производительность форсунки составляет 1150 кг ч, а при 2,4 бар, и таком же удельном расходе распылителя она равна 1480 кг ч. [c.94] НО получить при использовании распыливающей форсунки конструкции ВНИИМТ [129] (рис. 39). В табл. 20 приведены режимные параметры и основные показатели работы форсунки ВНИИМТ. [c.94] В связи с тем что железо является вредной примесью в металлическом хроме, содержание его в алюминиевом порошке не должно превышать 0,5%. [c.95] Выбор веса слитка вне-печной плавки металлического хрома зависит от величины производственной программы, имеющегося в цехе оборудования, грузоподъемности кранов и т. д. [c.95] Исходя из указанных условий, целесообразно выбирать максимальный вес слитка, так как в этом случае улучшаются техникоэкономические показатели процесса и использование производственных площадей. [c.95] В связи с малой сыпучестью окиси хрома установки, в которых производится пересыпание окиси хрома, оборудуются вибраторами, предотвращаю щими зависание шихты. [c.98] Приводит. к получению некондиционного металла и к неполному извлечению хрома. В табл. 23 приведено содержание алюминия в металле, полученном из проб шихты промышленной плавки металлического хрома, которые выгружались из барабана через различные промежутки времени. [c.99] Плавильный горн может быть также футерован путем изготовления металлоприемника из жидкого шлака предыдущей плавки. При таком спосо бе футеровки на дно плавильного горна сливают часть шлака предыдущей плавки, затем чугунным ш-а б-лоном прессуют форму, после застывания которой в торне проводится плавка. В этом случае металл им-еет значительно более чистую поверхность, не требующую очистки при разделке слитка. [c.100] Этот способ футеровки плавильных горнов позволяет полностью. механизировать щроцесс подготовки плавильного горна, зна чительно улучшить поверхность слитка, и, кроме того, в связи с более интенсивным остыванием расплава значительно сокращает общий цикл плавми. [c.100] При предварительном нагреве шихтовых материалов иоклю-чается расход окислителя, а расход алюминиевого порошка снижается на 70—80 кг/т металла. [c.101] Вернуться к основной статье