ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Комплекс компонент дисциплины из "Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения " Изложим краткое содержание каждой компоненты по состоянию их взаимосвязи. [c.40] Стандартизация — установление и применение правил с целью упорядочения деятельности в определенной области на пользу и при участии всех заинтересованных сторон, в частности, для достижения всеобщей оптимальной экономии при соблюдении функциональных условий и требований техники безопасности. Объекты стандартизации — конкретная продукция, нормы, требования, методы, термины, обозначения, имеющие перспективу многократного применения во всех областях деятельности, особенно в мащиностроении. Преимущественное применение стандартизации в мащиностроении вызвано особенностями развития этой отрасли промышленности. В настоящее время оно характеризуется значительным усложнением конструкций мапшн, технологического оборудования, приборов и механизмов выпуском сложных систем мапшн возроспшми рабочими параметрами автоматизацией производственных процессов и управления повышенными требованиями к качеству изделий мапшностроения, точности и взаимозаменяемости, быстрым моральным старением техники. Стандартизация — процесс установления и применения стандартов. [c.40] Одной из основных целей стандартизации наряду с ускорением технического прогресса и повьпнения эффективности использования продукции является улучщение качества продукции и обеспечение его оптимального уровня. Для достижения этих целей стандартизация рещает задачи установления требований к качеству, определению системы показателей качества, методов и средств контроля и испытаний, технических условий, повышения уровня взаимозаменяемости, обеспечение единства и достоверности измерений. [c.40] Продуктом стандартизации является стандарт — нормативнотехнический документ (НТД), устанавливающий комплекс норм, правил, требований к объекту стандартизации и утвержденный компетентным органом. Стандартами регламентируются все основные положения, относящиеся к точности изготовления, взаимозаменяемости и техническим измерениям. [c.40] Стандарты основных норм взаимозаменяемости построены на двух методологических положениях исторически развивающихся стадий нормирования — ранней и поздней. [c.40] На ранней стадии вопроса о назначении допуска, когда связи между погрешностями обработки деталей и качеством работы изделия были мало изучены, допуски на размеры устанавливали, исходя из принципа равной технологической трудности их соблюдения. По этому принципу построения системы допусков нивелировали свойства изделий различного служебного назначения, предполагая, что их эксплуатационные качества в равной степени зависят от точности различных элементов, так как показатели точности не дифференцировались в зависимости от условий работы. [c.41] Поздняя стадия утверждает нормирование по вьшолнению изделием определенных функций в зависимости от точности функциональных параметров. Для выполнения служебного назначения изделия в исправном доотказном состоянии определяют функциональные пороги, разность между которыми устанавливает функциональный допуск. Нормирование взаимозаменяемости проводится по величине этого допуска, с последующим распространением его по иерархической цепочке до конечной детали самцго нижнего уровня. [c.41] Поздняя стадия имеет свою методологическую основу функционально-технологического синтеза, основана на математическом моделировании с системным подходом и привела к необходимости разработки новых методов точностного расчета. Она имеет органическую связь между проблемами технологии, прикладной метрологии и правильного функционирования изделия. Связь базируется на принципе инверсии, позволяющей значительно расширить представления о закономерностях процессов образования детали, ее эксплуатации и измерения. [c.41] Практическим результатом стандартизации на поздней стадии явился вьшуск ряда стандартов на точностные требования элементов разных функциональных свойств (зубчатые передачи, соещше-ния листовых конструкций). [c.41] К основным задачам стандартизации, наряду с требованиями к качеству и точности изготовления, принадлежит стандартизация метрологического обеспечения. Стандартизована вся измерительная техника в стране, методы и средства измерений, а также методы и средства поверки последних, без чего единство измерений невозможно. [c.41] Общее понятие. Под метрологическим обеспечением в соответствии с ГОСТ 1.25—76 понимается установление и применение научных и организационных основ, технических средств, правил и норм, необходимых для достижения единства и требуемой точности измерений. [c.42] Во всех отраслях народного хозяйства метрологическое обеспечение помогает решать множество задач производственного и общественного характера, рассматривается как средство решения задач улучшения качества продукции. [c.42] Без точной и объективной измерительной информации невозможно обеспечить эффективность производства и высокое качество продукции. [c.42] К измерительной информации в современных условиях предъявляются следующие требования результаты измерений должны быть выражены в узаконенных единицах, должна быть достаточно точно известна погрешность выполняемых измерений, и эта погрешность не должна превышать пределов допускаемых значений. [c.42] Научной основой метрологического обеспечения является метрология. [c.42] Организационной основой метрологического обеспечения являются государственная и ведомственная службы. [c.42] Техническими основами метрологического обеспечения являются система государственных эталонов единиц физических величин система разработки, постановки на производство и выпуска в обращение рабочих средств измерений система государственных испытаний и метрологической аттестации средств измерений система государственной и ведомственной поверки средств измерений. [c.42] Метрологическая экспертиза и метрологический контроль конструкторской и технологической документации. Метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документации — это анализ и оценка принятых технических решений по выбору параметров, подлежащих измерению, установлению норм точности и обеспечению методами и средствами измерений процессов разработки, изготовления, испытания, эксплуатации и ремонта изделий. Она проводится с целью обеспечения эффективности измерений при контроле изделий в процессе их разработки, изготовления, эксплуатации и ремонта осуществляется на различных стадиях разработки документации. [c.43] Исходя из перечисленных задач, на основе анализа и оценки уровня и оптимальности принятых технических решений, эксперт должен знать предложения по исправлению недостатков. Оформление результатов метрологической экспертизы проводится в соответствии с ГОСТ 2.104 8 и ГОСТ 3.1104 1. [c.44] Не следует смешивать метрологическую экспертизу и метрологический контроль. Метрологический контроль — это оценка принятых технических решений метрологических задач методом сравнения с конкретными требованиями к объекту экспертизы. Метрологический контроль осуществляют работники метрологических служб и специально подготовленные нормоконтролеры. [c.44] Вернуться к основной статье