ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Дисперсионное ядерное горючее из "Производство порошковых изделий " Весьма распространены тепловыделяюш,ие элементы с диоксидом урана, дисперсионно распределенным в металлической матрице в количестве 20 - 40 %. Например, порошок UOj смешивают с порошком коррозионностойкой стали (матрица) или порошками металлов, входяш,их в ее состав (лучше применять мокрое смешивание), смесь прессуют и спекают заготовки в остро осушенном водороде при 1250 -1350 °С в течение 2 - 4 ч. Можно смесь порошков набить в металлическую форму или оболочку и горячей ротационной ковкой или прокаткой уплотнить до 95% от теоретической плотности. Иногда применяют шликерное или импульсное формование. [c.233] Разработана технология получения дисперсий UOj-Al. Порошок алюминия (лучше, если частицы покрыты слоем нитрида алюминия) с частицами размером 60 мкм смешивают с частицами диоксида урана размером 75-150 мкм, прессуют смесь и уплотняют заготовки, например горячей прокаткой с объемным обжатием до 30 %. В реакторах малой МОШ.НОСТИ (с органическими веш,ествами, водой под давлением или кипяш,их) эффективно использовать ТВЭЛы, в алюминиевой оболочке которых помеш,ены горячекатаные пластины из дисперсионной смеси, состояш,ей на 60 - 62 % из волокоТн уранового стекла (50 % UgOg) и слоев алюминия (остальное до 100%). Под горячую прокатку пластины получают либо горячим прессованием, либо прессованием в холодном состоянии и последуюш,им горячим прессованием до плотности 0,99 от теоретической. [c.234] Известны ТВЭЛы с дисперсией диоксида урана в ВеО (частицы UOj Покрывают оксидом бериллия с добавкой пластификатора, полученные сферы прессуют при 150 МПа, заготовки отжигают в вакууме при 300 °С для удаления связки и спекают при 1700- 1750 °С в течение 10 ч в азотоводородной атмосфере) или в AljOg (смесь оксидов прессуют и спекают заготовки в водороде). [c.234] Керамическое топливо может быть распределено в графитовой матрице. Частицы расш,епляюш,егося материала смешивают с тонкодисперсным графитовым порошком, практически свободным от зольных остатков и примеси бора, и раствором каменноугольной смолы в бензине или трихлорэтилене. Полученную смесь прессуют в виде либо сфер диаметром 50 мм, на которые затем напрессовывают смесь графитового порошка с каменноугольной смолой и проводят карбонизацию смолы при 900 °С с последуюш,им спеканием при 1800-2000 °С (так получают шаровые ТВЭЛы), либо кольцевых брикетов, которые после сушки подвергают горячему прессованию при давлении 35 МПа и температуре 850 °С, а затем спеканию в вакууме при 1800°С (так получают призматические ТВЭЛы). [c.234] Интерметаллиды урана (например, UAlg или UAI ), полученные Индукционной плавкой урана с алюминием, измельчают в шаровой мельнице, смешивают с порошком алюминия или его сплава и прессуют заготовки при 400 - 500 МПа. Полученный дисперсионный сердечник (сплав и - А1 в алюминиевой матрице) совмеш,ают с оболочкой, состав которой соответствует составу алюминиевой матрицы, и прокатывают такую сборку горячим способом в топливные пластины. [c.234] Вернуться к основной статье