ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Керамическое ядерное горючее из "Производство порошковых изделий " Ядерное горючее из диоксида урана в виде спеченных или горячепрессованных таблеток, либо UOj применяют в виде порошка неспечен-ного виброуплотненного или подвергнутого ротационной ковке в оболочке ТВЭЛа. [c.231] Горячее прессование порошка диоксида урана проводят при давлениях 100- 150 МПа и температуре 1650°С в графитовых матрицах практически без изотермической выдержки, чтобы не загрязнить UOj углеродом. [c.231] Заготовки из диоксида урана, полученные в гидростате при давлениях 200-350 МПа или шликерным формованием, можно спекать в водороде при 1700- 1800°С и изотермической выдержке 4-8 ч. [c.231] Аналогичным образом можно получать спеченные таблетки из диоксида тория. [c.232] Виброуплотнение при заполнении соответствующим оксидом оболочки ТВЭЛа более эффективно для частиц сферической формы, которая может быть обеспечена их оплавлением или проведением золь-гелиевого процесса. Лучше иметь набор частиц двух-трех размеров например, 1 0,1 и 0,04 мм. В этом случае можно достичь плотности укладки частиц 85 - 90 % от теоретически возможной. При последующем обжатии получают заготовки с относительной плотностью 95-96%. [c.232] Монофосфид урана получают обработкой порошка урана или урановой стружки газообразным фосфористым водородом РНд при 300 - 400 °С и последующей гомогенизацией образующегося продукта при 1400 - 1600 °С в вакууме или аргоне. [c.232] Сульфид урана получают, либо обрабатывая порошок гидрида урана сероводородом при 550 °С и проводя последующую гомогенизацию продукта при 1800- 1900 °С, либо нагревая смесь порошков урана и серы при 250 °С в атмосфере водорода или NHg, а затем дегидрируя продукт при 420 °С в вакууме, отжигая его при 800 °С и гомогенизируя при 1800- 1900 °С. Моносульфид урана можно получить также гомогенизацией в аргоне при 1500°С смеси полученных раздельно US ииНд. [c.232] Компактные изделия плотностью 95-97% теоретической из порошка нитрида урана получают либо прессованием и спеканием под давлением в аргоне при 1700°С, либо горячим изостатическим формованием при 70 МПа и 1490 °С (порошок подвергают предварительному изостатическому формованию в холодном состоянии при давлении 700 МПа до относительной плотности 70 %). [c.233] Порошок сульфида урана превраш,ают в компактное изделие прессованием в пресс-форме смеси US со связкой (стеариновой кислотой или камфорой в количестве до 1 %) и последуюш,им спеканием при 1600 °С в вакууме или при 1650 - 1800 °С в аргоне. [c.233] Вернуться к основной статье