ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Магнитодиэлектрики из "Производство порошковых изделий " Магнитодиэлектрики (металлопластические магнитные материалы) представляют собой двух- или многокомпонентные композиции на основе смеси ферромагнитных порошков с вяжущими веществами, являющимися изоляторами. Они характеризуются постоянством магнитной проницаемости, большим удельным электросопротивлением, низкими потерями на вихревые токи и на гистерезис. Своеобразие строения и свойства магнитодиэлектриков позволяют использовать их в электро- и радиотехнических устройствах для сердечников катушек индуктивности и высокочастотных трансформаторов, для лент звукозаписи. [c.218] В зависимости от свойств порошков исходных магнитных материалов (электролитическое или карбонильное железо, легированный или нелегированный пермаллой, железокремнийалюминиевые сплавы, железоникелькобальтовые сплавы, ферриты и другие ферромагнетики) магнитодиэлектрики могут быть магнитно-мягкими и магнитнотвердыми. [c.218] Наиболее распространенными диэлектриками являются жидкое стекло, бакелит, шеллак, полистирол, а также эпоксидные, полиэфирные и другие смолы. Диэлектрик должен образовывать на частицах ферромагнетика сплошную изолирующую пленку достаточной твердости, прочности и эластичности, одновременно обеспечивая их механическое связывание. [c.218] К параметрам, характеризующим структуру магнитодиэлектрика, относят коэффициент объемного заполнения ферромагнитной фазой Рф, общую поверхность частиц ферромагнетика 5ф, среднюю толщину прослоек между частицами Ь (толщину диэлектрической пленки), объемную концентрацию диэлектрической фазыРд. [c.218] Магнитная проницаемость магнитодиэлектрика зависит от свойств ферромагнетика и коэффициента заполнения Рф. [c.219] Технология получения магнитодиэлектриков во многом близка к технологии получения спеченных изделий (рис. 66). Однако после проведения всего технологического цикла отдельные частицы порошка ферромагнетика продолжают оставаться в магнитодиэлектрике изолированными друг от друга, полностью сохраняя свои первоначальные очертания (рис. 67). [c.219] Производство магнитодиэлектриков начинается с получения порошка ферромагнетика. Такие порошки должны отличаться определенными магнитными свойствами в зависимости от назначения, высокой дисперсностью, плотной структурой и отсутствием конгломератов частиц, а также их достаточной прочностью (частицы ферромагнетика не должны разрушаться при давлениях прессования 1000-1500 МПа), химической инертностью по отноиению к воздуху и водяным парам. Как правило, частицы порошка ферромагнетика подвергают обработке жидким диэлектриком, создавая на их поверхности первичный электро-изолируюш,ий слой. [c.220] По ГОСТ 22187-76 группа магнитодиэлектриков состоит из трех подгрупп изделий из прессованных порошкообразных альсифера (I), карбонильного железа (II) и пермаллоя (III). [c.220] Рассмотрим технологию получения магнитодиэлектриков каждой из подгрупп. [c.220] Прессуют пресс-порошок при давлении 800-2000 МПа, которое вызывает повторный наклеп феррочастиц. Для улучшения магнитных свойств проводят отжиг заготовок в муфельных печах открытого типа при 780 20 °С. После термической обработки сердечники для удаления остатков водорастворимой изоляции кипятят в воде и сушат. Для уменьшения пористости их часто пропитывают бакелитовым лаком с последуюш,ей сушкой при этом также возрастает их атмосферо-стойкость. [c.221] Альсиферовые кольца для радиоаппаратуры и аппаратуры проводной связи, имеюш,ие наружный диаметр 15 - 75 мм и внутренний 7-46 мм, должны стабильно работать в течение не менее двух лет с момента изготовления. [c.221] Магнитодиэлектрики из порошков карбонильного железа. По ГОСТ 13610-79 для целей радиотехники предусмотрен выпуск порошков карбонильного железа двух классов Р (марки Р-10, Р-20 и Р-100) для катушек индуктивности радиоаппаратуры и П , для катушек индуктивности проводной аппаратуры и радиотехнических индуктивных элементов для диапазона частот до 20 МГц. [c.221] Подготовленные частицы ферромагнетика смешивают с твердым или жидким диэлектриком (бакелитовым лаком, полистиролом, жидким стеклом, эпоксидными смолами и др.) и полученный пресс-порошок прессуют при давлении 600- 1600 МПа. При использовании в качестве изоляции полистирола заготовки получают формованием термопластичного шликера под давлением или прессованием пресс-порошка при 130 - 150 °С-и давлении 100 - 200 МПа. [c.221] Магнитодиэлектрики из порошков пермаллоя. Наибольшее распространение имеют порошки нелегированного (78- 81 %Ni, 22- 19%Fe) и легированного (81 % Ni, 17% Fe, 2% Mo) пермаллоя с частицами] размером 20- 140мкм, полученные дроблением литых сплавов и прошедшие отжиг при 850 - 980 °С. Изоляцией служат неорганические диэлектрики (2-10 % от массы порошка ферромагнетика). Пресс-порошок прессуют при давлении до 2000 МПа, а затем для снятия наклепа проводят термообработку при высоких температурах. [c.222] Вернуться к основной статье