ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Конструкционные, жаропрочные и жаростойкие порошковые твердые сплавы из "Производство порошковых изделий " Порошковые твердые сплавы начали использовать в качестве конструкционных материалов практически с конца 20-х годов, когда в 1929 г. в Германии были разработаны сердечники снарядов из ВК6 во время второй мировой войны вместо дефицитного кобальта для производства сердечников бронебойных снарядов применяли карбид вольфрама с 2 - 3 % Со, используя горячее прессование. Выпуск аналогичных сердечников из сплавов ВК обычным прессованием и спеканием был налажвн в 40-х годах в США и Англии. В послевоенные годы и вплоть до настоящего времени непрерывно расширяется применение твердых сплавов в машиностроении и приборостроении (центра токарных станков, прецизионные подшипники, ножи бесцентровых шлифовальных станков, направляющие для разных станков, опорные призмы для весов, сопла пескоструйных аппаратов, калибры и оправки различных мерительных инструментов, толщиномеры и т.п.), при изготовлении валков для прецизионной прокатки металлов, в текстильной промышленности (направляющие для пряжи из натуральных и искусственных волокон и др.), в химической промышленности (корпуса, кольца и седла клапанов, работающих в агрессивных средах, сопла различных аппаратов) и других отраслях техники. [c.125] Широко применяют защиту (армирование) рабочих поверхностей деталей Твердосплавными вставками, например, в станкостровнии. В часовой промышленности твердосплавные роликовые шайбы обеспечивают высокое качество обработки поверхности ряда деталей. Твердосплавные шарики применяют для внутреннего калибрования и полирования давлением, а также в качестве размольных тел при Измельчении и смешивании материалов в шаровых мельницах. Армирование мерительных инструментов твердым сплавом повышает точность и надежность контроля. [c.125] Твердосплавные подшипники мало изнашиваются и хорошо работают даже при повышенных температурах без смазки. Твердосплавные вкладыши применяют при синтезе алмазов в условиях воздействия на них высоких давлений (до 10 - 15 ГПа) и температур (900 - 1100 °С). [c.126] Карбидохромовые твердые сплавы с никелевой связкой не окисляются на воздухе при нагреве до 1000 - 1100 С, хорошо сопротивляются истиранию, абразив-1 ному износу и не намагничиваются. Шарики из таких сплавов, используемые на автомобильных заводах, практически не изнашиваются после калибрования 20 тыс. отверстий эксцентрика (стальные шарики приходят е негодность после калибрования 1600 отверстий). Применение карбидохромовых твердых сплавов для изготовления деталей машин и аппаратов дает значительный экономический эффект. [c.126] Порошковый материал ферро-Ti используют для изготовления валков, роликов, деталей машин и измерительных инструментов, подвергающихся воздействию больших истирающих усилий, а также деталей, работающих в окислительных средах при повышенных температурах. [c.126] Технология деталей конструкционного назначения не имеет принципиальны отличий от рассмотренной выше при производстве инструментальных тверды сплавов. [c.126] Вернуться к основной статье