ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Вольфрамсодержащие инструментальные твердые сплавы из "Производство порошковых изделий " Начавшееся примерно с 1800 г. развитие различных обрабатывающих станков и машин существенно тормозилось вплоть до конца XIX века отсутствием эффективных режущих материалов и инструмента из них, так как применявшиеся в течение почти 100 лет углеродистые стали позволяли работать со скоростями резания всего в несколько метров в минуту. Появившиеся затем высоколегированные, а около 1900 г. и быстрор зжущие стали, хотя и обеспечивали скорости резания 20-40 м/мин, оказались малопригодными для обработки большой группы разработанных к тому времени высокопрочных и твердых материалов, в том числе на основе тугоплавких металлов. [c.79] Не решили проблему обработки таких материалов созданные позднее литые стеллиты (1907 г.) и литые карбиды вольфрама (1914 г.). [c.79] Все это определяет огромное народнохозяйственное значение производства и рационального потребления твердых сплавов. В СССР промышленное производство твердых сплавов было начато на Московском электрозаводе в 1929 г. выпуском вольфрамокобальтового твердого сплава марки ВКЮ, названного победит . В 1931 г. выпуск твердых сплавов был организован на Заводе редких элементов (г. Москва), который в 1936 г. был реорганизован в Московский комбинат твердых сплавов. [c.80] В 1935г. освоен выпуск титановольфрамокобальтовых твердых сплавов, а к концу 30-х Г0,10в ассортимент твердых сплавов был уже существенно расширен за счет создания специализированных марок, предназначенных для обработки чугунов и цветных металлов, сталей и для бурения горных пород. В годы Великой Отечественной войны выпуск твердых сплавов резко возрос. [c.80] Послевоенный период оказался весьма плодотворным для развития твердосплавной промышленности и в нашей стране, и за рубежом. Так, уже к концу 50-х годов мировое производство твердых сплавов составило более 5000 т, в том числе в СССР 1500 т, в США и Канаде 1400 т (в 1937 г. в США выпускали всего 1 т твердого сплава в месяц ), в ФРГ 800 т, в Швеции 400 т, в остальных европейских странах 900 т, в южноамериканских странах 50 т и во всех других странах мира вместе взятых 50 т. [c.80] Большая часть имеющихся твердых сплавов предназначена для обработки резанием нескольких тысяч видов материалов, в том числе разнообразных по свойствам чугунов, термически обработанных и не подвергавшихся упрочняющей обработке легированных, высоколегированных, нержавеющих, жаропрочных и специальных сталей и сплавов цветных металлов и их сплавов (латуней, бронз, сплавов на основе алюминия, магния, титана), неметаллических (графитированных и угольных электродов, отделочных камней, пластмасс, фарфора, древесины и т.п.) и композиционных (например, алюминий +лластмасса, стеклопластик + металл и др.) материалов. [c.81] Инструментом, оснащенным таердым сплавом, осуществляют точение (черновое, попучерновое, получистовое, чистовое, непрерывное и прерывистое), растачивание, отрезку, фрезерование, строгание, сверление, рассверливание, развертывание отверстий, долбежку, зенкерование (черновое и чистовое), нарезание резьбы (предварительное - токарными резцами, вращающимися головками, окончательное - плашками), протяжку. [c.81] ГОСТ 2209-69, ГОСТ 4406-67, ГОСТ 9473-71, ГОСТ 11378-75, ГОСТ 13833-77, ГОСТ 17163-71, ГОСТ 20312-74, ГОСТ 20771-75 и др. предусматривают производство около пятидесяти форм нескольких сотен типоразмеров твердосплавных пластин, роликов и коронок для режущего инструмента, позволяющего обрабатывать детали массой от долей грамма до сотен тонн. [c.81] Р - для обработки стального литья и других материалов, дающих сливную стружку. [c.81] Эти основные группы режущих твердых сплавов далее подразделяют на подгруппы, обозначаемые двузначным индексом (например, Р01, Р10, Р50, М05, М10, М40, KOI, КЮ, К40). Увеличение индекса означает, что при обработке резанием нужен твердый сплав бопьшей прочности, понижение его значения - возрастание требований к твердости и сопротивлению сплава износу. [c.81] Важной областью применения твердых сплавов являются волочение проволоки, волочение и калибрование прутков, волочение профилей и труб из сталей, цветных металлов и их сплавов (алюминия и его сплавов, цинка, меди, латуни, бронзы, никеля, медноникелевых сплавов), тугоплавких металлов (вольфрамовых и молибденовых прутков и проволоки) и горячее прессование прутковой латунной заготовки на горизонтальных гидравлических прессах. Из твердых сплавов изготовляют фильтры для волочения проволоки стальной и из цветных металлов и сплавов диаметром 0,2 мм, из тугоплавких металлов - диаметром 0,5 мм, волоки-заготовки (ГОСТ 9453-75, ГОСТ 2330-76, ГОСТ 5426-76) круглого, шестигранного, квадратно-. ГС и прямоугольного сечений для волочения труб и прутков, составные волоки для сложных профилей, оправки для волочения тр с утонением стенки. Штамповый твердосплавный инструмент высокой прочности и износостойкости применяют для работы в условиях ударных нагрузок различной интенсивности, например при высадке (ГОСТ 10284-74) болтов, гаек, винтов, шурупов и заклепок, для разделительных и гибочных штампов (ГОСТ 19106-73). [c.81] Горный инструмент с твердосплавными изделиями (ГОСТ 4411 -79) обеспечивает работу врубочных машин и высокопроизводительных комбайнов при добыче угля, бурении геологоразведочных и промышленных скважин в породах разпичной крепости (бурение шарошечными долотами, ударно-поворотное, погружными перфораторами и вращательное). [c.81] Вернуться к основной статье