ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Техника ручной дуговой сварки из "Основы сварочного производства " Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины металла, катета шва, положения шва в пространстве. [c.67] Сила тока в основном зависит от диаметра электрода, но также от длины его рабочей части, состава покрытия, положения сварки. Чем больше ток, тем больше производительность, т. е. больше количество наплавляемого металла С=а /(,в-1, где G — количество наплавленного металла, г, а — коэффициент наплавки, г/(А-ч), /дд — сварочный ток. А, t—время, ч. [c.67] Однако при чрезмерном токе для данного диаметра электрода электрод быстро перегревается выше допустимого предела, что приводит к снижению качества шва и повышенному разбрызгиванию. При недостаточном токе дуга неустойчива, часто обрывается, в шве могут быть непровары. [c.67] Сварку швов в вертикальном и потолочном положениях выполняют, как правило, электродами диаметром не более 4 мм. При этом сила тока должна быть на 10—20% ниже, чем для сварки в нижнем положении. [c.67] Напряжение дуги изменяется в сравнительно узких пределах 16—30 В. [c.67] Техника сварки. Дуга может возбуждаться двумя приемами касанием впритык и отводом перпендикулярно вверх или чирканием электродом, как спичкой. Второй способ удобнее, но неприемлем в узких и неудобных местах. [c.67] В процессе сварки необходимо поддерживать определенную длину дуги, которая зависит от марки и диаметра электрода. Ориентировочно нормальная длина дуги должна быть в пределах /=(0,5-i-l,l)da, где I — длина дуги, мм, dg — диаметр электрода, мм. [c.67] Длина дуги оказывает существенное влияние на качество сварного шва и его геометрическую форму. Длинная дуга способствует более интенсивному окислению и азотированию расплавляемого металла, увеличивает разбрызгивание, а при сварке электродами основного типа приводит к пористости металла. [c.67] Первое движение — поступательное, до направлению оси электрода. Этим движением поддерживается постоянная, в известных пределах, длина дуги в зависимости от скорости плавления электрода. [c.68] Второе движение — перемещение электрода вдоль оси валика для образования шва. Скорость этого движения устанавливается в зависимости от тока, диаметра электрода, скорости его плавления, вида шва и других факторов. [c.68] При отсутствии поперечных движений электрода получается так называемый ниточный валик на 2—3 мм больший диаметра электрода или узкий шов шириной Ь , Ыд. [c.68] Третье движение — перемещение электрода поперек шва для получения щва шире, чем ниточный валик, так называемого уширенного валика. [c.68] Поперечные колебательные движения конца электрода определяются формой разделки, размерами и положением шва, свойствами свариваемого материала, навыком сварщика (рис, 38). Для широких швов, получаемых с поперечными колебаниями = (1,5-5)4. [c.68] Для повышения работоспособности сварных конструкций, уменьшения внутренних напряжений и деформаций большое значение имеет порядок заполнения швов. [c.68] По протяженности все швы условно можно разделить на три группы короткие — до 300 мм, средние — 300—1000 мм, длинные 1000 мм. [c.69] В зависимости от протяженности шва, материала, требований к точности и качеству сварных соединений сварка таких швов может выполняться различно (рис. 39). [c.69] Короткие швы сваривают на проход — от начала шва до его конца. Швы средней длины варят от середины к концам или обратно-ступенчатым методом. [c.69] Швы большой длины варят двумя способами от середины к краям — обратноступенчатым способом и вразброс. [c.69] При обратноступенчатом метрде весь шов разбивается на небольшие участки длиной по 150—200 мм, на каждом участке сварку ведут в направлении, обратном общему направлению сварки. Длина участков обычно равна от 100 до 350 мм. [c.69] В зависимости от количества проходов (слоев), необходимых для выполнения проектного сечения шва, различают однопроходный (однослойный) и многопроходный (многослойный) швы (рис. 40). [c.69] Вернуться к основной статье