ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Конструкторско-технологические схемы производственных процессов из "Примеры и задачи по технологии переработки эластомеров " Рассмотренные выше основные виды резиноперерабатывающего оборудования входят в состав технологических линий, используемых в производстве шин, резинотехнических изделий и резиновой обуви. Такие линии могут быть дискретными и непрерывными. [c.128] Двухстадийное смешение проводят в двух резиносмесителях. Наиболее эффективно применение на первой стадии скоростных резиносмесителей с частотой вращения роторов от 40 до 80 об/мин, а на второй — от 20 до 40 об/мин. [c.128] Для получения листовых резиновых заготовок в резинообувной промышленности и производстве РТИ широко применяются вальцово-каландровые линии, состоящие из подогревательных и листовальных вальцов, каландра, охлаждающих и закатывающих устройств. [c.128] В шинном производстве изготовление листовых заготовок, промазка тканей и обрезинивание полиамидного, вискозного и ме-таллокорда осуществляются на специализированных поточных каландровых линиях. [c.128] Рабочая скорость каландрования от 40 м/мин (при одностадийном обрезинивании корда шириной 1530 мм) до 80 м/мин при двухстадийном. Рабочая скорость обрезинивания металлокордного полотна шириной до 800 мм на четырехвалковом Г-образном каландре — до 50 м/мин. [c.129] В производстве резиновых изделий широко применяются схемы с использованием валковых и червячных машин. В поточноавтоматической линии изготовления заготовок протекторов применены червячные машины в сочетании с каландром. В последние годы для производства листовых материалов большой толщины используют установки, состоящие из червячных машин холодного питания и двухвалковых каландров различных типоразмеров. [c.129] Поточные линии для шприцевания и вулканизации длинномерных резиновых изделий комплектуются на основе червячной машины (чаще всего с вакуум-отсосом) и вулканизатора непрерывного действия. Линия для нанесения и вулканизации кабельных оболочек состоит из червячной машины холодного питания и вулканизатора в виде трубы, наполненной паром под давлением до 2,0 МПа. В состав линии входят также разматывающее, тянущее и приемное устройства. Техническая характеристика отечественных кабельных линий приведена в табл. 3.10. [c.129] Линии для шприцевания и вулканизации в ваннах с расплавами солей применяют для изготовления длинномерных изделий (труб, шнуров, профилей). Температура расплавленных неорганических солей 150—200 °С. [c.129] Вулканизуемая шприцованная заготовка пропускается через псевдоожиженный слой. Температура вулканизации 170—250 °С. После вулканизации изделие обдувается воздухом и охлаждается. [c.130] Скорость прохождения заготовки при вулканизации в расплаве солей и псевдоожиженном слое зависит от состава резиновой смеси, а также размеров поперечного сечения и составляет 7— 15 м/мин. [c.130] Вернуться к основной статье