ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Примеры составления базовых рецептов резиновых смесей из "Примеры и задачи по технологии переработки эластомеров " Главным критерием, определяющим выбор компонентов в данном случае, является биологическая инертность конечного материала. [c.48] Требования к технологическим свойствам резиновой смеси вытекают из особенностей метода вулканизации данного вида изделий, заключающихся в следующем. Между заготовками, предварительно вырубленными из каландрованного листа резиновой смеси, помещается вещество, образующее газообразные продукты при температуре 80—100 С (чаще всего вода, этанол). Полученная конструкция укладывается в форму с замками, которая далее по транспортеру поступает в туннельный вулканизатор, где происходят формование изделия за счет внутреннего давления, развиваемого газообразными продуктами, и его вулканизация. Следовательно, резиновая смесь должна обладать хорошей ка-ландруемостью, каркасностью и конфекционной клейкостью. [c.48] Из всего многообразия полимеров, применяемых в промышленности, следует остановить выбор на натуральном каучуке, так как ни он, ни особенно примеси, содержащиеся в техническом продукте, не характеризуются заметной токсичностью по отношению к организму человека. [c.48] В качестве наполнителя следует использовать природный мел в количестве 200 ч. (масс.) из-за его малой токсичности, низкой стоимости и положительного влияния на каландруемость и каркасность резиновых смесей. [c.49] Для дополнительного улучшения технологичности резиновой смеси введем в рецепт вазелиновое масло (марки И-8а) в количестве 18 ч. (масс.). [c.49] Уточним технические требования, предъявляемые к резиновым прокладкам, работающим в контакте с агрессивными жидкостями. Определяющим требованием является низкая степень набухания и инертность материала к воздействию азотной кислоты. Кроме того, резина должна характеризоваться низкой скоростью накопления остаточной деформации. Из условий работы прокладки можно сделать вывод об отсутствии температурного воздействия на материал при эксплуатации. [c.49] Прокладки с высокой стойкостью к агрессивным средам относятся к малосерийной продукции, поэтому технологическая схема должна быть, по возможности, наиболее простой. В данном случае для приготовления смеси рационально использовать вальцы, а вулканизацию изделий проводить формовым методом. При такой схеме резиновая смесь должна обладать удовлетворительной валь-цуемостью и скоростью вулканизации, достаточной для проведения процесса при обычно применяемых в резиновой промышленности режимах (время вулканизации 10—30 мин, температура 150—180 °С). [c.49] Высокое сопротивление действию сильных окислителей может придать резинам только один-единственный класс каучуков, выпускаемых промышленностью — фторсодержащие каучуки. Из конкретных марок предпочтение следует отдать полимеру СКФ-32, придающему резинам наименьшую степень набухания в 9 8 7о Ной азотной кислоте. [c.49] При выборе других ингредиентов необходимо руководствоваться их химической активностью по отношению к концентрированной азотной кислоте. Очевидно, следует избегать введения в состав органических соединений, так как, за редким исключением, они являются восстановителями. В качестве наполнителей следует использовать барит (мелкодисперсный BaS04) — 50 ч. (масс.) и 20 ч. (масс.) белой сажи У-333 для повышения физико-механических показателей вулканизатов. [c.49] Выбор радиационного метода вулканизации требует изменения ранее принятой технологической схемы производства изделия. После вальцевания резиновая смесь должна быть подвергнута каландрованию. Учитывая простоту формы изделия, наиболее рациональными последующими технологическими операциями следует считать вырубку заготовок изделий из каландрованного листа с последующей их обработкой одним из видов излучений высоких энергий (у-излуче-нием или ускоренными электронами) при комнатной температуре. [c.50] Предварительно выявим технические требования к протекторным резинам, исходя из функции протектора в покрышке, и взаимосвязь между характеристиками протектора и эксплуатационными параметрами покрышки. [c.50] Протектор состоит из беговой дорожки и боковин, составляющих единое целое, и предназначен для создания необходимого сцепления покрышки с дорогой и защиты каркаса от механических повреждений и проникновения влаги. Следовательно, высокие требования должны предъявляться прежде всего к атмосферо- и износостойкости резин. Все резины, применяемые при производстве шин, также должны обладать высокой усталостной выносливостью и малым теплообразованием при высокочастотных циклических деформациях, повышенной прочностью при растяжении и сопротивлением раздиру. Перечисленные параметры резин не должны претерпевать существенных изменений в интервале от —50 до +50 °С на протяжении всего срока эксплуатации шины. [c.50] Учитывая относительно мягкие условия работы данной покрышки (мягкий грунт, низкие скорости), не следует стремиться к достижению максимальцо возможных показателей резин, определяющих качество покрышек, так как это потребует применения ингредиентов повышенной стоимости и приведет к неоправданному, с практической точки зрения, удорожанию продукции. [c.50] Приняв за критерий качества протекторных резин износостойкость, по данным раздела 1.1.1 установим, что наибольших значений она достигает в резинах на основе полиуретановых, бутадиеновых, бутадиен-стирольных и изопреновых каучуков. Анализ показателей резин на основе указанных полимеров (см. табл. 1.1) приводи к выводу, что наилучшее сочетание физико-механических и технологических свойств при минимальной стоимости будет в резинах на основе комбинации стереорегулярного бутадиенового и бутадиен-стирольного каучуков при относительном содержании первого полимера 0,3—0,5. [c.51] Действительно, применение полиуретановых каучуков нецелесообразно из-за пониженной усталостной выносливости при многократных деформациях, морозостойкости и относительно высокой стоимости резин на их основе. [c.51] Из оставшихся полимеров по комплексу физико-механических свойств следовало бы отдать предпочтение бутадиеновому каучуку, однако резиновые смеси на его основе характеризуются неудовлетворительными технологическими свойствами (плохая шприцуемость, большая усадка, пониженная когезионная прочность и др.). Существенного улучшения технологических свойств можно достигнуть путем применения его комбинации с изопреновыми или бутадиен-сти-рольными каучуками. Хотя сочетание с изопреновыми каучуками придает вул-канизатам более высокую усталостную выносливость, а резиновым смесям — необходимую конфекционную клейкость, выбранная комбинация обеспечивает необходимый уровень технических свойств, но при наименьшей стоимости. [c.51] При разработке рецептур резин на основе каучуков общего назначения после определения полимерной основы необходимо рассмотреть вопрос о возможности применения регенерата. Введение данного продукта приводит к существенному снижению стоимости и оказывает положительное влияние на большинство технологических свойств резиновых смесей (текучесть, шприцуемость, плато вулканизации, каркасность). Однако, особенно при введении больших количеств, уменьшаются эластичность, прочность при растяжении, износостойкость и усталостная прочность. Для разрабатываемой резины можно рекомендовать применение регенерата, но для уменьшения его отрицательного влияния на физико-механические свойства необходимо использовать только высококачественные марки, полученные из протекторов изношенных покрышек термомеханическим методом или методом диспергирования (марки РПТ или РПД), в количестве не более 10—15 ч. (масс.). [c.51] Вернуться к основной статье