ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Проектирование технологического процесса пайки Фролов) из "Справочник по пайке Изд.2 " Исследование паяных соединений ведется практически всеми существующими методами изучения металлов и сплавов. Наибольшее применение при исследовании паяных соединений получил структурный анализ. [c.309] Микроструктурный анализ позволяет выявить структуру металла, взаимное расположение структурных составляющих, распределение интерметаллид-кых фаз, наличие разного рода дефек-тоз, неметаллических включений и др. [c.309] Отбор проб паяных соединений для микроисследования с помощью светового микроскопа производят с учетом наиболее полной оценки исследуемого свойства в одном образце и удобства проведения металлографических исследований. [c.309] При допустимости нагрева исследуе-мых образцов паяных соединений применяют бакелит или термопластические пены. Можно использовать жидкие эпо-ксидные смолы ЭД-5 или ЭД-6 в сочетании с отвердителем (примерно 25 %), которые позволяют заливать образец при 20 °С и повышенной температуре. Условия отверждения эпоксидных смол приведены в табл. 1. [c.309] Образец, предназначенный для за-ливки, помещают в форму, например засыпают порошком бакелита, и нагревают под давлением. [c.309] Для приготовления микрошлифов применяют бумагу на водоупорной основе с указанием номера зернистости, определяемой в микромиллиметрах. Классификация размеров зерен абразивных материалов в соответствии с ГОСТ 3647—80, применяемых для изготовления микрошлифов, приведена в табл. 2. [c.310] В процессе шлифования образца на шлифовальных кругах при переходе от крупнозернистого абразива к мелкозернистому необходимо тш,ательно мыть образец под струей воды с тем, чтобы исключить возможность переноса частиц более крупного абразива. При каждом переходе направление шлифования меняется на 90°. Частота вращения горизонтальных кругов при приготовлении микрошлифов паяных соединений сталей и медных сплавов составляет 800—1200 об/мин, алюминиевых и магниевых сплавов 600— 800 об/мин. На одних и тех же кругах нельзя обрабатывать образцы из различных материалов, так как качество шлифов при этом снижается. Шлифование на данном абразиве считается законченным, когда на обрабатываемой поверхности не остается рисок от предыдущего абразива. [c.310] Полирование мнкрошлифов паяных соединений можно производить механическим способом илн электрохимическим. Механическое полирование принципиально не отличается от шлифования оно производится на дисках, обтянутых сукном, фетром или бархатом. Абразивный материал при пс-лировании (окись алюминия или хрома) подают в виде водной суспензии (5—15 г абразива на 1 л воды), полученной после отстоя более крупных фракций. [c.310] Выявить микроструктуру паяного соединения можно химическим или электролитическим травлением с использованием фазового контраста, а также методом теплового травления. Существенным недостатком многих металлографических методов исследования является отсутствие количественной оценки результатов, что в некоторой степени восполняется расчетными методами и сочетанием микроанализа с другими методами (физическим, химическим и др.). [c.311] Для исследований микроструктуры наиболее часто используют световые микроскопы МИЛ -7 и МИМ-8 Разрешающая способность оптического светового микроскопа с применением масляного иммерсионного объектива соответствует практически 1 мкм. [c.311] Изучение структуры производят на шлифах, изготовленных перпендикулярно или под углом к плоскости спая ( косой шлиф). Первый вид шлифов общепринят как более простой косые шлифы изготовляют под небольшим углом к плоскости спая, что позволяет расширить исследуемую область, которая при перпендикулярном срезе ввиду незначительной протяженности сечения, трудно поддается изучению. [c.311] Химическое травление позволяет выявить общую структуру шва, производить селективное определение фаз с учетом колебания их состава, кристаллографической ориентировки, выявлять ликвацию элементов в сплаве, дислокацию структур, проводить цветовое разделение фаз и др. [c.311] Для изучения структуры паяемого металла, ( тдельных зон шва или от-дельиы.х фал приходится последовательно применять несколько травите-лей. В табл, 4 приведены составы реактивов и способы химического травления для выявления микроструктуры паяных соединений. [c.311] Для выяцления микроструктуры при наличии близких электрохимических потенциалов припоя и паяемого металла применяют электролитическое травление. Составы электролитов и режимы электролитического трасле-ния приведены в табл. 5. [c.311] Высокотемпературная металлография позволяет исследовать микроструктуру металлов и сплавов в интервале от 20 °С до температуры, близкой к их расплавлению. [c.315] Основное требование при всех методах высокотемпературной вакуумной металлографии — создание остаточного давления. Если нагрев производить в контролируемой атмосфере, содержащей нейтральные или активные среды, то на поверхности образцов возникают пленки различного состава. Это дает возможность выявлять строение металла и сплава, изучать коррозионные свойства составляющих, фиксировать кинетику процесса окисления и т. д. [c.315] Наряду с металлографическими методами исследования паяных соединений широко распространен микро-рентгеноспектральный анализ паянь Х соединений. [c.315] Вернуться к основной статье