ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Пайка порошковых твердых сплавов из "Справочник по пайке Изд.2 " Пайку высокоуглеродистых и инструментальных сталей как между собой, так и с другими металлами, кроме алюминиевых, магниевых и жаропрочных сплавов, осуществляют чаще всего медью, медно-цинковыми и серебряными припоями. [c.245] Перед пайкой соединяемые поверхности очищают от грязи, масла и собирают с соответствующим зазором, который определяют для каждого случая в зависимости от метода нагрева и коэффициента расширения паяемых металлов. Инструментальные стали паяют в соляных ваннах, пламенной печи, нагревом ТВЧ и газопламенными горелками. [c.245] В соляной ванне паяют при 1150— 1200 °С. После пайки инструмент охлаждают на воздухе до 900—1000°С Дальнейшее охлаждение до 500—560 °С производят в ваннах следующего состава (массовые доли), % 1) хлористый барий — 30, хлористый натрий— 22, хлористый кальций — 48, 2) хлористый натрий — 24, хлористый кальций — 76. [c.245] После пайки изделия охлаждают на воздухе до 20 °С, затем промывают водой до полного удаления солей с поверхности. [c.245] С нагревом ТВЧ можно паять многие типы инструмента, но чаще всего этот метод применяют для пайки (с целью удлинения инструмента или его ремонта) сверл, зенкеров, разверток, метчиков. При диаметрах изделий до 7 мм применяют соединение внахлестку с косым срезом пайку осуществляют с помощью соединительной втулки. Изделие в этом случае располагают горизонтально и припой с флюсом устанавливают в специальное гнездо втулки. После пайки инструмент помещают в печь для снятия внутренних напряжений и дополнительного отпуска. Температура печи 560 С. [c.245] Пайка с помощью газопламенного нагрева рекомендуется только для термически обработанных стержневых инструментов диаметром не более 10 мм. Рихтовку инструмента производят в горячем состоянии на участке соединения. [c.245] Для пайки инструмента из быстрорежущей стали наиболее часто применяют припои ГФ, ГФК, ГПФ, в качестве флюсов используют буру, буру с добавками ферромарганца, фтористого калия или борной кислоты. [c.245] Приготовленные методом спекания пластины твердого сплава припаивают к корпусу инструмента, изготовленного из углеродистой стали. Коэффициент линейного расширения применяемых сталей Б 2—3 раза больше, чем у твердого сплава. Это обстоятельство требует, чтобы нагрев и охлаждение твердосплавного инструмента при пайке происходили равномерно, в противном случае на пластинах твердого сплава образуются трещины. Влияние разности коэффициентов линейного расширения стали и твердого сплава снижают применением компенсационных прокладок, изготовленных из сплава железа с никелем (45 % Ni) и устанавливаемых при пайке между двумя соединяемыми материалами. [c.246] Перед пайкой пластины твердого сплава очищают песком и шлифуют по опорным плоскостям шлифовальными кругами. Подготовленные для пайки пластины не должны иметь трещин, расслоений и посторонних включений. В корпусе инструмента фрезеруют паз по конфигурации пластины, куда устанавливают для припайки предварительно обезжиренную и очищенную пластину. Паз под пластину должен быть ровным, не иметь завалов, ступенек и заусенцев. Пластина должна быть хорошо пригнана к основной грани паза. [c.246] Во избежание выпадения пластины из паза во время пайки ее предварительно закрепляют. Крепление проволокой неудобно тем, что она всегда припаивается к корпусу и для своего удаления требует дополнительной механической обработки. Кроме того, проволока нагревается быстрее твердого сплава, что приводит к образованию трещин в местах касания пластин с проволокой, поэтому такой метод крепления применяют очень редко. Закрепление хрупких пластин твердого сплава чеканкой и клиньями иногда приводит к их поломке. [c.246] Спеченые твердые сплавы можно паять методами электросопротивления, нагревом ТВЧ, в печах с восстановительной средой и погружением в расплавленный припой. [c.246] При пайке твердосплавного инструмента важным условием получения качественного соединения является обеспечение равномерного нагрева. Для этой цели инструмент помещают в индуктор так, чтобы в первую очередь нагреть корпус инструмента и за счет его теплопроводности прогреть пластину твердого сплава. После прогрева для выравнивания температуры инструмент передвигают и производят нагрев места пайки. Во время пайки положение пластины в пазу поправляют (если нет зажимного приспособления) фарфоровой или асбестовой палочкой. Спаянный инструмент ох-лажда от в печи или на спокойном воздухе, для чего его укладывают на кирпичные, асбестовые, керамические и другие подставки. При охлаждении в печи инструменту дают отпуск при 200—250 С в течение 6 ч. [c.247] В результате нагрева изделия при пайке твердость корпуса инструмента снижается, поэтому он нуждается в дополнительной термической обработке. Если требуется закалка, то ее производят сразу же после пайки. Для предотвращения появления трещин на пластина.х их закаливают в среде с температурой 260—320 °С. [c.247] При пайке погружением требуется тщательное крепление порошковой пластины и обработка собранного под пайку инструмента в кипящем насыщенном водном растворе буры (для вольфрагловых пластин) или в растворе с 35 % фтористого калия (для титанокарбидных пластин). [c.247] В связи с резким различием ТКЛР соединяемых материалов пайку твердосплавного инструмента нельзя вести при высоких те.мпературах. Наилучший результат, т. е. наибольшая долговечность инструмента, достигается при пайке серебряными припоями, легированными для повышения теплостойкости никелем или марганцем, однако из-за дефицитности серебряные припои применяют редко. [c.247] Наибольшее распространение получили медно-цинковые припои типа Л63, легированные для повышения теплостойкости небольшими добавками никеля, марганца или алюминия, обеспечивающими высококачественные соединения. В качестве флюса употребляют буру или буру с добавками ферромарганца, фтористого калия или борной кислоты [5, 14]. [c.247] В настоящее время для замены дефицитных серебряных припоев рекомендован ряд сплавов на медно-цинковой основе. Наряду с литыми припоями в последние годы разработаны порошковые сплавы П-100, П-102 и трехслойный припой марки ТП-1. Эти припои позволяют паять соединения с некапиллярными зазорами, т. е. более 0,3 км. Порошковый припой П-100 имеет Т д = 870 °С и состав, % 2Сг 5 Ni 8 Мп 15 Fe 23 Zn Си— остальное и 15—20 порошка стали Х18Н15 (наполнителя). Припой может быть использован в виде прессованных пластин и пасты. [c.248] Следует отметить, что для получения качественных паяных соединений помимо правильно выбранных припоя и флюса требуется также выбрать сталь для корпуса инструмента, режимы пайки и термической обработки [5]. Нагрев под пайку следует производить на высокочастотных установках, имеющих частоту тока 2,5—8,5 кГц, дающих более глубокий и равномерный нагрев, чем установки, имеющие частоту 60 кГц [2, 3]. [c.248] Вернуться к основной статье