ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Очистка поверхности металлов под пайку из "Справочник по пайке Изд.2 " Очистку деталей можно производить отжигом в восстановительной среде пли вакууме. [c.200] Очистка напильниками, шаберами, шлифовальной шкуркой — способы малопроизводительные, пх применяют в единичном производстве для очистки от ржавчины, окалины и выравнивания поверхностей. После зачистки обработанную поверхность необходимо обезжирить. [c.200] Очистка металлическими проволочными и етками — способ производительный и может быть использован в серийном и массовом производстве. Рекомендуется для подготовки поверхностей алю.мпниевых и магниевых сплавов. [c.200] Для механического удаления изоляции промышленность выпускает несколько типов автоматов. [c.200] Обозначения 1 — обычно ислользуемый способ 2 — используемый только в осо бых случаях 3 — обычно не используемый. [c.201] Очистку деталей можно выполнять в специальном галтовочном барабане. Этот способ очистки применяют для мелких деталей и удаления заусенцев. [c.201] Гидропескоструйная и дробеструйная обработки — весьма эффективные и экономичные методы. Очистку поверхности обдувкой песком или дробью применяют при подготовке к пайке деталей с большой или сложной по форме поверхностью. Этот способ используют обычно для очистки деталей из железа п его сплавов алюминиевые, магниевые, цинковые сплавы таким способом не очищаются. [c.201] Для очистки используется кварцевый песок или абразивный порошок. Процесс осуществляют в специальной гидропескоструйной камере. Желательно, чтобы частицы имели острые грани, оставляя поверхность слегка шероховатой. Тонкостенные детали не должны искривляться. Сферическую металлическую дробь применять не рекомендуется. [c.201] Для хорошего смачивания припоями не следует применять поверхность с высотой неровностей менее 10 — 15 мкм, при сборке деталей при требуемой посадке с натягом высота неровностей должна быть 80—150 мкм, что достигают накаткой. Шероховатость поверхности определяют с помощью профилометров или профило-графов. [c.201] Химическую очистку поверхностей изделий осуществляют обезжириванием, травлением, промывкой в воде. Выбор способа определяется характером загрязнений, свойствами материала и конфигурацией деталей. Обработка поверхности деталей химическим путем может сопровождаться отрицательными явлениями, например наводороживапием, поэтому приведенные рекомендации по составам и режимам обработки основываются преимущественно на производственном опыте. [c.201] Обезжиривание паяемой поверхности применяют для очистки деталей от остатков смазочных материалов и других жировых загрязнений. Животные и растительные жиры удаляют обычно химическим или электрохимическим способом в растворах щелочей и некоторых солей, минеральные масла — промывкой в органических растворителях. [c.201] Простейшим и весьма э(1)фективным способом обезжиривания в единичном и мелкосерийном производстве паяных изделий является обработка этих изделий венской известью, представляющей собой смесь С, аО и A lgO. [c.201] Температура 60 —70 °С выдержка 3 — 5 мин. Температура 50—60 С, выдержка 5—10 мин. [c.202] Консервирующие слои масел с изделий со сложными поверхностями, с внутренними полостями и глубокими отверстиями удаляют при помощи органических растворителей. Бензин хорощо растворяет жиры и масла. Парами ацетона пользуются для очистки деталей из алитированных металлов. Схема установки для обезжиривания в горючих растворителях показана на рис. 2, а. [c.203] В крупносерийном и массовом производстве детали очищают от жира дихлорэтаном, трихлорэтаном, три-хлорэтиленом и др. Они хорощо растворяют жиры и легко поддаются регенерации. [c.203] Детали обезжиривают погружением изделия в растворитель, парами растворителя и комбинированным способом. [c.204] Применение ультразвука значительно повышает эффективность этого способа, Перед пайкой очищающие растворы должны быть тщательно удалены с поверхности деталей водой или паром. [c.204] Обезжиривание в щелочах требует сравнительно большого расхода растворов. Электрохимический способ ускоряет процесс и сокращает расход растворов. Однако он недостаточно эффективен применительно к изделиям сложной конфигурации. Для обработки таких деталей обычно применяют последовательно химический и электрохимический способы. [c.205] Вернуться к основной статье