ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Техническое нормирование из "Восстановление деталей машин " Контроль качества выполнения операций по восстановлению деталей осуществляют мастер участка и контролер ОТК. Наилучшие показатели работы достигаются при внедрении самоконтроля — системы бездефектного труда. [c.441] Работоспособность оборудования и приспособлений оценивают по соответствию качества выполняемых работ требованиям технологической документации. Наладку и ремонт оборудования осуществляют в нерабочее время в соответствии с разработанными графиками обслуживания и ремонта. [c.441] Эффективность работы оборудования и ритмичность выполнения работ обеспечивается четкой и слаженной рйбитий основных и вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников и служащих. Повышению производственных показателей способствует улучшение психологического климата на предприятии, создание творческой обстановки на всех производственных участках. [c.441] Основой планирования производственного процессв является техническое нормирование, позволяющее определить научно обоснованные затраты времени на выполнение заданной работы, выявить резервы роста производительности труда и совершенствования его организации. [c.441] При нормировании труда в ремонтном производстве используют следующие нормы времени — затраты времени на выполнение операции или восстановление детали выработки — число операций или деталей, производимых в единицу времени. Норма выработки обратно пропорциональна норме времени. [c.441] При расчетно-аналитическом методе нормы времени рассчитывают в соответствии с технологическими режимами работы оборудования, приспособлений и инструмента. Метод применяют для нормирования станочных, сварочных, гальванических и других видов работ. [c.442] Аналитически-исследовательский метод основан на определении затрат времени с помощью фотографий рабочего процесса и хронометража с последующей математической обработкой полученных результатов. [c.442] Расчетно-аналитический и аналитически-исследовательский методы относятся к поэлементному нормированию, предусматривающему расчленение производственного процесса на составляющие элементы. [c.442] Основной частью технологического процесса является операция, осуществляемая над деталью на одном рабочем месте. К элементам операции относятся переход, характеризуемый неизменностью обрабатываемых поверхностей, режущего инструмента и режимов обработки проход — часть перехода, ограниченная снятием или нанесением ол ого слоя металла прием—совокупность действий имеющих целевое назначение (установить и закрепить, деталь, пустить станок, включить подачу и др.) трудовое движение—часть приема, заключающаяся в изменении положения конечностей или корпуса рабочего (нажать кнопку, протянуть руку к детали, взять деталь и т. п.). [c.442] Сумму основного и вспомогательного времени называют оперативным временем, а сумму основного, вспомогательного и дополнительного времени — штучным временем. [c.442] Основное время — время, в течение которого происходит изменение размеров, формы, свойств и внешнего вида обрабатываемой детали. [c.443] Вспомогательное время—время, затрачиваемое на вспомогательные действия (установка, закрепление, измерение детали и др.), обеспечивающие выполнение основной операции. [c.443] Дополнительное время — время организационно-технического обслуживания рабочего места (на смену инструмента, смазывание и чистку оборудования, установку ограждения и др.), на отдых, производственную гимнастику и естественные надобности. [c.443] В технически обоснованные нормы не входит время на поиск инструмента, ожидание деталей, исправление брака, простои по организационным и техническим причинам. [c.443] Токарные работы нормируют с учетом режимов резания, указанных в технологических процессах. [c.443] Вспомогательное и подготовительно-заключительное время определяют по справочным таблицам. Дополнительное время принимают равным 8 % оперативного. [c.443] Вспомогательное и подготовительно-заключительное время определяется по справочным таблицам. Дополнительное время принимают равным 15 % оперативного. [c.444] Вспомогательное время для выгрузки деталей из ванн и промывки после выгрузки принимают равным 10— 30 мин дополнительное время — 15 % оперативного подготовительно-заключительное— 15 мин. [c.444] Вернуться к основной статье