ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Припуски на механическую обработку из "Восстановление деталей машин " Припуск — слой материала, удаляемый с поверхности Заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности. [c.316] Промежуточный припуск — припуск, удаляемый при выполнении одного технологического перехода. [c.316] Допуск припуска — разность между наибольшим и наименьшим значениями размера припуска. Допуск необходимо учитывать при определении припуска, так как получение заготовки точно установленных размеров неосуществимо. Однако допустимые отклонения припуска не должны иметь значительных колебаний, иначе усложняется механическая обработка. [c.316] Практически припуск перераспределяют между обработками предварительной и окончательной или черновой и чистовой. Рекомендуется на черновую обработку оставлять до 60 % суммарного припуска, а на чистовую — до 40 % или же предусматривают 45 % — на черновую обработку, 30 % — на получистовую и 25 % — на чистовую обработку. Назначать припуски следует с учетом термической обработки, результатом которой может быть деформация деталей. [c.317] Размеры заготовок определяют, назначая припуск на номинальный размер детали, взятый с чертежа, с учетом всех операций, предусмотренных в технологическом процессе (табл. 5—21). [c.317] Правильный выбор характеристик абразивного инструмента и режимов шлифования определяет качество и производительность обработки. Выбор материала и марки абразивного инструмента зависит от материала шлифуемых деталей. [c.317] В ремонтном производстве при абразивной обработке деталей, восстановленных наплавочными методами, применяют электрокорундовый инструмент. [c.317] Нормальный электрокорунд марок 13А, 14А, 15А используют главным образом для шлифования незакаленных сталей, а белый электрокорунд марок 22А, 23А, 24А — для закаленных углеродистых и легированных сталей. Связка в обоих случаях — керамическая. [c.317] При шлифовании деталей из чугуна и цветных сплавов применяют черный карбид кремния марок 53С и 54С. Применение электрокорунда на операциях обдирочного и чистового шлифования наплавленных поверхностей обусловлено его высокой хрупкостью и свойством самозатачиваться с образованием новых острых режущих кромок. [c.317] Однако шлифование наплавленных деталей вызывает повышенный радиальный износ кругов. [c.317] Примечание. Припуски на черновую обработку приведены без учета дефектного слоя детали. [c.318] Примечание. В случае применения двух резцов (чернового и чистового) на чистовую обработку оставляют нрипуск 0,1 мм. [c.319] Примечания 1. Для мелкосерийного производства припуси определяют умножением табличной величины на коэффициент 1,3 с округлением до десятых долей в сторону увеличения. Допуск иа предварительную обработку назначают по 14-му квалитету. [c.319] Примечания 1, Для мелкосерийного или единичного производства величина припуска определяется умножением табличной величины на коэффициент 1,2. [c.320] Примечания 1. При обработке отверстий диаметром 50 мм и более в сплошном материале применяют предварительное сверление диаметр сверла выбирают по графе Первое черновое растачивание с округлением до ближайшего меньшего размера, кратного пяти при сверлении двумя сверлами первое сверло берут диаметром 30 мм. [c.325] Поле допуска отверстия — Н8. [c.327] Примечание. В числителе приведены припуски на предварительную обработку, в знаменателе—на окончательную. [c.327] Поле допуска отверстия — Н7. [c.328] Примечания 1. Для мелкосерийного производства припуск определяют умножением табличной величины на коэффициент 1,3. [c.328] Вернуться к основной статье