ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Применение пластмасс и клеев из "Восстановление деталей машин " СОСТОИТ В зачистке поверхности до металлического блеска и ее офлюсовании. Нагрев восстанавливаемой поверхности осуществляют на установках ТВЧ. Этот способ используют для восстановления опорных катков, звеньев гусениц и ведущих колес гусеничных тракторов (более подробно технология восстановления этих деталей изложена в гл. 6). [c.211] Пластмассы в ремонтной практике наносят на поверхности деталей для восстановления их размеров, повышения износостойкости и улучшения герметизации. Одновременно покрытие из пластмассы снижает шум от трения и повышает коррозионную стойкость изделия. Тонкий слой пластмассы практически не ухудшает прочностных показателей металла и придает детали податливость, т. е. способность принимать форму сопряженной детали, что приводит к резкому увеличению площади контакта. Пластмассы наносят литьем под давлением, горячим прессованием, вихревым, газопламенным и центробежным способами. [c.211] Акриловые пластмассы. При ремонте широко применяют акриловые пластмассы, содержащие в качестве связующих материалов акриловые смолы — продукты полимеризации метилметакрилата и сополимеризации метилметакрилата со стиролом. К ним относят актилат АТС-1, бутакрил, эпоксидно-акриловые пластмассы СХЭ-2 и СХЭ-3. [c.211] Эти термопластические быстротвердеющие пластмассы холодного отверждения получают смешиванием порошка и жидкости. Изготовленная масса, имеющая консистенцию сметаны, затвердевает без подогрева и давления. [c.211] Затвердевшая пластмасса износостойка, хорошо работает в паре с чугуном, сталью, бронзой, коэффициент трения при отсутствии смазочного материала 0,20—0,18, а при введении в композицию требуемого количества антифрикционных добавок уменьшается до 0,143. Пластмассы с такими добавками могут работать без смазки. [c.213] Физико-механические свойства пластмассы АСТ-Т, бу-такрила и акрилатов СХЭ-2, СХЭ-3 приведены в табл. 45. [c.213] Затвердевшая пластмасса стойка к щелочам любой концентрации, бензину, скипидару, пресной и морской воде, минеральным и растительным маслам. Слой пластмассы можно удалить нагреванием до 150—200 °С и даль-ь сйшим выжиганием или обработкой резанием. [c.213] Вязкость пластмасс изменяют в зависимости от иХ назначения. Для этого в раствор пластмассы вводят порошкообразные, волокнистые и слоистые наполнители из металлических и неметаллических материалов. [c.213] Для повышения эксплуатационных свойств (уменьшения коэффициента трения и увеличения износостойкости) в пластмассу вводят (до 10 %, массовая доля) порошок графита. Однако при этом ухудшаются адгезионные свойства раствора пластмассы. Чтобы использовать хорошие адгезионные качества ненаполненной пластмассы и повышенные эксплуатационные свойства раствора, содержащего антифрикционные наполнители, направляющие крупных металлорежущих станков (со слоем пластмассы толщиной более 2 мм) ремонтируют двухступенчатым методом. Восстанавливаемая поверхность покрывается слоем раствора пластмасс СХЭ-2, СХЭ-3 (подлож -ка) без наполнителя, обладающей максимальной адгезией. [c.213] При полимеризации акрилата не допускается образование на поверхности подложки пузырей, вздутий и других дефектов. [c.213] Раствор пластмассы готовят непосредственно перед применением. Для этого определяют соотношение порошка и жидкости в растворе в зависимости от объема и размеров щелевых отверстий, в которые заливают раствор. Чем тоньше и длиннее щель, тем жиже должна быть смесь. Рекомендуются следующие соотношения порошка и жидкости 1 0,75 1 1 1 1,5 1 2. С увеличением содержания жидкости увеличиваются усадка и время отверждения пластмассы. [c.214] Порошок и жидкость засыпают в чистую стеклянную, фарфоровую или металлическую посуду. Смесь тщательно перемешивают круговым вращением в одну сторону в течение 1—2 мин до набухания порошка в жидкости и образования массы сметанообразной консистенции. После этого смеси АСТ-Т и бутакрил готовы к применению. Смесь акрилатов СХЭ-2 и СХЭ-3 закрывают крышкой и в зависимости от температуры окружающей среды выдерживают в течение 10—25 мин, после этого смесь готова к применению. [c.214] Затвердевший слой акрилата СХЭ-2 или СХЭ-3 при необходимости удаляют нагреванием детали до 160— 170 °С или механическим путем. [c.214] Пластмассы наносят на поверхность свободной заливкой или вручную (лопаткой или кистью). [c.214] Параметр шероховатости поверхности, подлежащей соединению с пластмассой (АСТ-Т и бутакрил), Rz = = 320- 40 мкм для акрилатов СХЭ-2 и СХЭ-3 Rz — 80-4-10 мкм. Поверхности тщательно обезжиривают ацетоном, бензином или другими растворителями и просушивают 10—15 мин. [c.214] На поверхности, не покрываемые раствором пластмассы, наносят слой силиконового масла, парафина, хозяйственного мыла, дисульфида молибдена или натирают эти поверхности графитовым порошком. При этом образуется тончайший разделительный слой. [c.214] Во избежание утечки жидкой массы при заливке сквозных отверстий применяют пластилин. [c.214] При больших объемах бутакрил заливают методом наслаивающей заливки. При этом последующий слой хорошо соединяется с ранее нанесенным и затвердевшим. Смесь порошка с жидкостью следует готовить частями, не более 200 г каждая. [c.215] Процесс отверждения пластмассы происходит со значительным выделением тепла, поэтому при заливке больших объемов необходимо обеспечить хороший отвод тепла. Затвердевшие пластмассы хорошо обрабатываются резанием, шлифуются и полируются. [c.215] Жидкий бутакрил летуч, поэтому работать с ним рекомендуется под вытяжкой в помещении большой площади. Предельно допустимая концентрация жидкости — 0,02 мг/л. Жидкость огнеопасна, срок ее хранения один год (при температуре не выше 15°С без воздействия солнечных лучей). Срок хранения порошка не ограничивается. [c.215] Вернуться к основной статье