ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Наплавка и перезаливка вкладышей подшипников скольжения из "Справочник по ремонту котлов и вспомогательного котельного оборудования " На один подшипник подается до 8 л/мин масла. При давлении в маслосистеме до 4 кгс/см площадь отверстия регулировочного органа, ограничивающего поступление масла на подщнпник, не превышает 0,8 мм . Во время эксплуатации имеет место подача пусть даже на короткий период времени недостаточного количества масла или полное прекращение его подачи из-за засорения отверстия регулирующего органа. [c.313] На рис. 9-29 представлена схема подачи масла на коренные подшипники мельниц, обеспечивающая надежно их маслоснаб-жение. [c.313] Масло от магистрали через запорный вентиль I подается через набор шайб 2 в бачок 3 постоянного напора, уровень в котором определяется местом установки сливной трубы. На дне бака устанавливается жиклер 4 0 10—12 мм. Жиклер выступает над дном бачка на 15—20 мм для предотвращения засорения отверстия шламом, собирающимся на дне бачка. Не реже 1 раза в год бачок подлежит очистке от шлама. [c.313] В схеме не предусмотрена установка регулирующих органов, что облегчает условия работы и исключает ошибки со стороны эксплуатационного персонала. [c.313] Для восстановления баббитовой заливки вкладышей подшипников скольжения применяются наплавка баббитовой поверхности вкладыша и перезаливка баббита. [c.313] Наплавка производится присадочными прутками баббита, расплавленными водородным, пропан-бутановым или ацетиленовым пламенем. Прутки прямоугольного сечения изготавливаются из той же марки, что и марка баббита вкладыша. [c.313] Недостатком ацетилено-кислородной наплавки является высокая температура пламени, что ведет к перегреву баббита и ухудшению его механических и антифрикционных свойств. Несколько лучший результат дает пропан-бутановая наплавка. Наплавку предпочтительно производить в восстановительной среде водородного пламени, так как при этом практически отсутствуют перегрев и окисление баббита. Смесь газов состоит из 90% водорода и 10% кислорода. При этом сгорает только 20% водорода, тогда как остальная его часть образует защитную среду, предохраняющую баббит от окисления. [c.313] Наплавка низкотемпературным восстановленным пламенем дает плотную мелкозернистую структуру баббита и обеспечивает его износостойкость. [c.313] Наплавку баббита на вкладыш с утоненным слоем баббитовой заливки производят в следующей последовательности. После обезжиривания вкладыша зачищают поверхность баббита металлической щеткой до блеска. Перед наплавкой вкладыш подогревают до 50—60 °С. В процессе наплавки вкладыш не должен нагреваться выше 80— 100 °С. [c.313] Вкладыш необходимо периодически поворачивать, так как наложение валиков целесообразно производить на горизонтально расположенную нижню.ю часть поверхности вкладыша. Наплавку удобно производить в поворотных тисках (рис. 9-30). [c.313] Баббит вкладыша горелкой прогревают вдоль первого валика наплавки (см. рис. 9-26) до температуры 120—130 °С. Пламенем горелки у края поверхности расплавляют баббит на участке размером 15—20 мм до образования на поверхности баббита вогнутой ванночки расплавленного металла. Опускают присадочный пруток в пламя горелки па расстояние 8—10 мм от середийы ванночки расплавленного баббита. Движением горелки сверху вниз сплавляют баббит с прутка. Зигзагообразным движением горелки вдоль направления наплавки первого валика оп-лавляют поверхность баббита вкладыша, одновременно сплавляя с конца прутка баббит. Последовательность наложения валиков представлена на рис. 9-31. [c.313] Наплавку поверхности с полным или частичны.м удалением слоя баббита производят в следующей последовательности. [c.313] Пламенем горелки прогревают луженую поверхность размером 15—20 мм до начала плавления (вспотевания) полуды. Опускают присадочный пруток сквозь пламя горелки На расстояние 8—10 мм от середины прогретого участка. Сплавляют часть баббита, достаточную для покрытия участка диаметром 15—20 мм. Поднимают пруток на 1-5—20 мм от поверхности, перемещают горелку на 8—10 мм в направлении наплавки и дугообразным движением пламени прогревают до начала плавления полуды соседний участок. Скорость перемещения пламени 3—5 мм/с. Порядок наложения валиков представлен на рис. 9-32. При наплавке смежного валика для обеспечения плотности наплавки необходимо расплавить боковую кромку ранее уложенного валика на ширину 2—3 мм. [c.313] Подготовку вкладыша к перезаливке баббита производят в следующей последовательности. [c.314] С — старый слой баббита И — направленный слой баббита (цифрами указана последовательность налом ения валиков). [c.314] Удаляют старый баббит, нагревая вкладыш пламенем горелки с тыльной стороны до температуры 240—270°С, когда баббит либо сплавляется сам, либо удаляется легкими ударами молотка. [c.314] При наличии окисленных поверхностей (ржавчина на стальных и чугунных поверхностях, темный или зеленоватый цвет на бронзовых) вкладыш подвергают травлению. Протирают заливаемую, поверхность чистыми концами, с.моченными бензином, затем протирают до полного растворения окисленного слоя эту поверхность помазком, смоченным соляной кислотой. После травления стальной щеткой удаляют с вкладыша темный налет и промывают его проточной водой до полного удаления остатков кислоты. [c.314] После очистки от грязи и ржавчины вкладыш обезжиривают, для чего опускают его предварительно подогретым до 70— 80 С а ванну на 10—20 мин с 8—10%-ным раствором едкого натрия или кипящи.м 25— 30%-ным раствором кальцинированной соды. [c.314] После обезжиривания удаляют остатки щелочи путем промывки вкладыша в горячей проточной воде с температурой 80— 100 °С. [c.314] Если вкладыш не подвергается травлению, то перед обезжириванием в ванне поверхность его, подлежащую лужению, необходимо протереть чистыми концами, смоченными бензином. [c.314] Вернуться к основной статье