ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технические требования и технология ремонта арматуры из "Справочник по ремонту котлов и вспомогательного котельного оборудования " При разборке арматуры производят очистку с последующей промывкой всех ее составных частей. [c.224] Последовательность применения указанных методов контроля определяется технологическими процессами, однако визуальный контроль должен предшествовать любому другому. [c.224] Визуальному контролю подлежат все составные части арматуры, за исключением составных частей, не допускаемых к повторному использованию (прокладки, набивки и пр.). [c.224] При визуальном контроле особое внимание следует уделять местам, наиболее подверженным коррозионному, эрозионному и механическому изнашиванию (уплотнительные поверхности затвора, регулирующего органа, цилиндрические поверхности шпинделей, штоков, грундбукс, колец сальника и т. д.). Визуальный контроль уплотнительных поверхностей необходимо производить с применением лупы 4—7-кратного увеличения. [c.224] Визуальный контроль следует производить для выявления дефектов любых видов износа в сварных швах или в местах наплавки— для выявления трещин, усадочных раковин, подрезов и т. п. [c.224] Шероховатость поверхностей определяют оптическими приборами по ГОСТ 9847-61 или профилометрами по ГОСТ 19300-73 и профилографами по ГОСТ 19299-73. [c.224] Твердость поверхностей определяют приборами по ГОСТ 9030-75. [c.224] Дефектацию составных частей с резьбовыми поверхностями и крепежных изделий следует производить визуальным контролем и калибрами с обязательной ультразвуковой дефектоскопией крепежных изделий. [c.224] Составные части с резьбовыми поверхностями подлежат замене при срыве или смятии более одной нитки на одной из сопрягаемых резьбовых поверхностей или при износе резьбы более 15% по среднему диаметру резьбы. [c.224] Размеры, допуски и щероховатость поверхностей составных частей после восстановления или изготовления должны соответствовать указаниям в чертежах и технологической документации на ремонт. [c.226] Резьба всех деталей (за исключением наружной трапецеидальной) должна соответствовать 3-му классу точности (ГОСТ 16093-70 и ГОСТ 9562-75) трапецеидальная резьба ка. шпинделе изготавливается по Э-му классу точности (ГОСТ 9562-75). [c.226] Задиры, вмятины на цилиндрических поверхностях шпинделей (штоков) с антикоррозионным или прочностным покрытием следует удалять шлифованием с последующим полированием и антикоррозионным или упрочняющим покрытием в соответствии с рабочими чертежами и технологической документацией на ремонт. [c.226] Если фактический размер шпинделя (штока) после ремонта выходит за пределы предельно допустимого размера, то изготавливают сопрягаемые детали цо фактическому размеру шпинделя (штока), если это не снижает надежности конструкции арматуры. [c.226] Детали арматуры, изготовленные (восстановленные) из легированной стали и окончательно механически обработанные (после термообработки), перед сборкой должны подвергаться 100%-ному стилоскопи-чсскому контролю II проверке на твердость. [c.226] При изготовлении рифленой прокладки не должно быть царапин или вмятин на поверхности притупленных гребешков. [c.227] При вырезке корпуса место реза должно располагаться за сварным стыком в сторону трубопровода, обработку кромок патрубков корпуса под сварку следует производить в соответствии с рабочим чертежом. [c.227] Торцы патрубков корпусов арматуры после ремонта должны быть перпендикулярны оси корпуса. Отклонение от перпендикулярности не должно превышать 1 % внутреннего диаметра патрубка. [c.227] Детали, подлежащие азотированию или химическому никелированию, должны быть изготовлены согласно указаниям на чертежах и в соответствии с инструкциями по азотированию и химическому никелированию. [c.227] Трещины, отслоения, уменьшение высоты наплавленного слоя, задиры, вмятины, эрозионный износ глубиной более 1 мм па уплотнительных поверхностях запорных органов удаляют снятием наплавленного слоя до основного металла с последующими наплавкой, обтачиванием и притиркой. [c.227] Задиры, вмятины, эрозионный износ глубиной до 1 мм на уплотнительных поверхностях удаляют обтачиванием с последующей притиркой. [c.227] Вернуться к основной статье