ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Организация и механизация ремонта арматуры из "Справочник по ремонту котлов и вспомогательного котельного оборудования " Тормозное устройство после 6 мес работы механизма проверяют. При увеличении зазора между тормозным диском и якорем электромагнита следует подрегулировать тормоз до величины зазора 0,3— 0,4 мм. [c.209] На тепловых электростанциях с энергоблоками мощностью 160, 200 и 300 МВт количество арматуры, подлежащей ежегодному ремонту с вырезкой из трубопроводов, составляет 20—30% всего количества арматуры, установленной на одном энергоблоке. Для ремонта указанной арматуры организовывают участок (цех). Перечень необходимого оборудования и приспособлений для оснащения участка по ремонту арматуры приведен в табл. 7-11. [c.209] Основным при организации ремонта арматуры с вырезкой из трубопровода является создание обменного фонда арматурщ и централизованного производства запасных частей. [c.209] При наличии обменного фонда ремонт снятой арматуры проводится в сроки, не зависящие от сроков ремонта энергооборудования, т. е. при ремонте производятся лишь работы по замене дефектной арматуры отремонтированной. [c.209] Двухшпиндельный фрикционный притирочный станок (рис. 7-13) предназначен для притирки уплотнительных поверхностей корпусов пароводяной арматуры Ду 10—400 мм всех параметров. [c.209] Станок выполнен в виде двухконсольной поворотной конструкции, установленной на стойке 1. Поворотная головка 2 стопорится клиновым фиксатором. Электродвигатель установлен вертикально и помещен внутри поворотной головки. Червячный редуктор имеет два выходных вала и через кулачковые муфты связан с двумя фрикционными лобовыми механизмами, с коническими и цилиндрическими дорожками. [c.209] Станок обеспечивает получение шероховатости притираемой поверхности Ra= = 0,160- 0,020 мкм по ГОСТ 2789-73. [c.209] Число двойных ходов, ходов/мин шпинделя 1 . [c.209] Приспособление для притирки тарелок, седел и шиберов (рис. 7-14) разработано с использованием колонкового электропривода ЧЗЭМ. [c.209] Для установки притирочной плиты на верхнем конце червячного колеса выполнен квадрат. На плоскость притира устанавливаются детали, подлежащие притирке. В свободном состоянии деталь удерживается на месте с помощью дуги. [c.209] На указанном приспособлении можно одновременно притирать две детали и более. [c.209] Стенд для испытания и регулировки электроприводов А4кр= 12,5н-3б0 кгс-м (рис. 7-16) предназначен для испытания и регулировки электроприводов на требуемый крутящий момент. На данном стенде можно испытать электропривод при любом направлении вращения приводного вала. [c.211] Гидравлический пресс на 800 кгс/см для испытания пароводяной арматуры высоких параметров на прочность и плотность. Техническая характеристика пресса производительность 17,5 л/мин, наибольшее рабочее давление 800 кгс/см , электродвигатель асинхронный типа А71-2, габариты 110X930X750 мм, масса 350 кг. [c.211] Гидравлический приводной насос типа Г Н-1200-400 на 400 кгс/см . Насос представляет собой трехплунжерный агрегат одинарного действия с электрическим приводом. Электродвигатель асинхронный типа А71-4, габариты 1625X736X1215 мм, масса 1000 кг. [c.211] Разработчик — ленинградский филиал, института Оргэнергострой. [c.211] Стенд для гидравлического испытания вентилей Оу 10—50 мм (рис. 7-17) состоит из передней и задней опор, соединенных между собой тягами и каркасом из уголка. [c.211] Приспособление, изображенное на рис. 7-18, преднавначено для прессования сальниковых колец уплотнения шпинделя (штока) и уплотнения бесфланцевого соединения корпуса с плавающей крышкой арматуры на высокие й сверхкритические параметры. [c.211] Вернуться к основной статье