ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Ремонт трубопроводов из "Справочник по ремонту котлов и вспомогательного котельного оборудования " Штуцер устанавливают в гнезде барабана с зазорами по диаметру 1—1,5 мм и по высоте 1 мм и прихватывают в трех-четырех местах (рис. 6-13 и 6-14). [c.173] Согласно Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды в зависимости от параметров рабочей среды трубопроводы делятся на четыре категории (табл. 6-2). [c.173] Трубопроводы 1-й категории с условным проходом более 70 мм, а также трубопроводы 2-й и 3-й категорий с условным проходом более 100 мм до пуска в работу регистрируются в местных органах Госгортехнадзора СССР. Другие трубопроводы регистрируются на предприятии, являющемся владельцем трубопровода. [c.173] Трубопроводы пара и горячей воды окрашивают и на них наносят цветные кольца. Цвета окраски и цвета колец, наносимых иа трубопроводы, приведены в табл. 6-3. [c.173] Расстояния между кольцами в зависимости от местных условий должны быть от 1 до 5 м. Кольца обязательно наносят перед входом и после выхода из стены, а также по обе стороны задвижек и вентилей. В непроходных каналах и при бесканальной прокладке трубопроводы окрашивают только в пределах камер. [c.173] На трубопроводы, покрытые металлической обшивкой, наносят условные обозначения и кольца не реже чем через каждые 50 м, а также перед входом в стену и после выхода нз нее, у измерительных приборов, отводов, задвижек и другой арматуры. [c.174] Ширина цветных колец указана в табл. 6-4. [c.174] При наружном диаметре трубопровода (изоляции) от 150 до 300 мм высота букв и цифр должна быть 100 мм, свыще 300 мм — 150 мм. При плохой видимости высоту букв можно увеличить. [c.174] Буквы и цифры наносят печатным шрифтом краской, ясно видимой на фоне основной цветной окраски трубопровода. [c.174] В табл. 6-6 приведены давления условные, пробные и рабочие (избыточные) для арматуры и трубопроводов из стали. Для арматуры и соединительных частей, изготовленных из данной стали на определенное условное давление, по табл. 6-6 определяется наибольщее рабочее давление, которое можно допустить при данной температуре рабочей среды. В таблице также указано пробное (испытательное) давление, производимое водой с температурой ниже 100 °С. [c.174] Область Црименения труб в зависимости от параметров пара, а также методы контроля и испытания труб приведены в разд. 3, сортамент труб для трубопроводов — в разд. 5. [c.175] В табл. 6-7 приведены типовые конструкции стыковых соединений из углеродистой и низколегированной сталей, подготовленных для ручной электродуговой сварки. При обработке концов труб на ремонтной площадке и выполнении стыков с подкладным кольцом длина цилиндрической внутренней расточки под подкладное кольцо должна быть не менее 25 мм для труб с толщиной стенки до 25 мм включительно и не менее 50 мм для труб с большей толщиной стенки. Переход от участка с внутренней расточкой к необработанной поверхности должен быть плавным. [c.175] При равенстве наружных диаметров внутренняя поверхность трубы с меньшим диаметром может быть проточена так, как показано на рис. 6-15, а для стыка без подкладного кольца, или на рис. 6-15,6 для стыка с остающимся подкладным кольцом. Этот способ применим для труб из любых марок сталей. Угол выхода резца Р должен быть не более 6 на трубах из аустенитной стали и не более 15° в остальных случаях. [c.175] При сварке с остающимися подкладными кольцами разность внутренних диаметров не должна превышать 2 мм. Если эта разность достигает 6 мм, то для стыковки целесообразно, не прибегая к описанным выше способам, применить фасонное подкладное кольцо, как показано на рис. 6-17. [c.177] Подкладные кольца изготавливают из стали марки 20 для стыков, работающих при температуре до 500 °С, и из стали 12ХШФ — при температуре выше 500 °С. Кольца изготавливаются шириной 20 и толщиной 4 мм цельноточенныыи или из соответствующей полосы. При наличии на кольце поперечного стыка он должен быть заварен и зачищен заподлицо. [c.177] Толщина стенки трубы, мм. . [c.177] Сборку трубных элементов под сварку осуществляют с помощью специальных приспособлений, обеспечивающих соосность стыкуемых труб и допускающих свободную усадку сварного шва при остывании. [c.177] В табл. 6-8 приведены допустимые отклонения размеров гнутых участков трубопроводов. [c.177] Отклонение осевых линий любых трубных концов для веех диаметров труб равно 3 мм на 1 м прямого участка. [c.177] Гнутые отводы труб изготовляют в соответствии с ОСТ 24321.04, ОСТ 24321.05 и ОСТ 24321.06. [c.178] Вернуться к основной статье