ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Ремонт и упрочнение наплавкой элементов котельного оборудоваОрганизация сварочных работ из "Справочник по ремонту котлов и вспомогательного котельного оборудования " Эффективным направлением повышения долговечности деталей арматуры является износостойкая нап-давка. Для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры высоких параметров применяют сплавы на основе кобальта, никеля и железа. [c.124] В зарубежных странах в арматуро-строении широко применяются твердые стеллиты — наплавочные материалы на основе кобальта, содержащие углерод, хром п вольфрам. В некоторых случаях стеллиты дополнительно легируют молибденом, ниобием, никелем и другими элементами. [c.124] В зависимости от состава твердость стеллитов колеблется в пределах от HR = = 38—40 до ЯДс=60—65. В арматурострое-нии применяются преимущественно кобальтовые сплавы с ЯДо = 40—48, сплавы ВЗК и ЦН-2 (СССР), стеллит 6 (США), цель-зит (Австрия) и др. Сплавы лучше обрабатываются, более вязки, менее склонны к образованию трещин при наплавке и эксплуатации арматуры, чем твердые стеллиты с высоким содержанием углерода и вольфрама. [c.124] Важными свойствами стеллитов являются способность длительно сохранять твердость и прочность при высоких температурах, хорошая стойкость против эрозии и коррозии, а также высокая износостойкость при сухом трении металла о металл. [c.124] Наплавку кобальтовыми сплавами выполняют, как правило, вручную, так как из них не изготавливается электродная проволока или лента. [c.124] При электродуговой наплавке из-за большого проплавления основного металла заданные состав и свойства сплава достигаются только в третьем и последующих слоях. Необходимость наплавки толстого слоя приводит к большому расходу дорогостоящего сплава. Кроме того, в детали возпика-ют большие остаточные напряжения, что усиливает опасность ее коробления или растрескивания при эксплуатации. [c.124] Кобальтовые сплавы используются только для наиболее ответственной арматуры. В остальных случаях применяют сплавы на основе железа. Большинство сплавов разработано на базе хромоникелевой аустенитной стали 1Х18Н9Т, обладающей высокой коррозионной и эрозионной стойкостью. [c.124] В практике арматуростроения, а также при восстановлении арматуры в условиях электростанции и ремонтных предприятий применяются разработа1шые ЦНИИТМАШ наплавочные сплавы на железной основе системы Ре-Сг-Ы1-81-Мо, Нанесение их на уплотнительные поверхности деталей арматуры в условиях электростанции и ремонтных предприятий производится только методом ручной электродуговой наплавки (электродами ЦН-6, ЦН-12). [c.124] Наплавляемая поверхность детали должна быть очищена от следов ржавчины, грязи, жировых и других веществ до металлического блеска. [c.124] Разделка фасок и канавок должна исключать наличие острых углов, способствующих зашлаковаиию наплавки, и должна обеспечить доступ для нормального манипулирования электродом. [c.124] Для устранения внутренних напряжений перед наплавкой детали нагревают до температуры, указанной в табл. 4-13. [c.124] При выполнении наплавки электродами ЦН-6 (ЦН-6Л) и ЦТ-1 предварительный подогрев следует исключить, если он не требуется для основного металла. [c.124] Подслой под наплавку электродами ЦН-12 (ЦН-12М) допустимо наносить без предварительного подогрева, после чего деталь подогревают до необходимой температуры. [c.124] Для уменьшения внутренних напряжений наплавку следует производить не менее чем в четыре слоя высотой не более 2— 4 мм. При наплавке деталей арматуры Оу 150 каждый слой наплавляется в четыре участка обратно ступенчатым методом. Участки вер.хнего слоя начинают наплавлять с середины участков нижнего слоя, и наплавку ведут в направлении, противоположном нижнему слою. [c.125] Наплавку рекомендуется производить минимально короткой дугой. Ширина накладываемого валика должна быть не более 6Д (где О — диаметр электрода). Перекрытие одного валика другим должно составлять от 1/8 до 1/2 его ширины. [c.125] Высота наплавок (перед их механической обработкой) должна быть при применении электродов ЦН-6М (ЦН-6Л) не менее 10 мм, а электродов ЦН-2 и ЦН-12 (ЦН-12.У10)—не менее 8 мм, считая от подслоя. [c.125] Высота слоя наплавленного металла после его механической обработки должна быть не менее 6 мм при наплавлении электродами ЦН-2 и ЦН-12 (ЦН-12М) и не менее 8. мм при наплавлении электродами ЦН-6М (ЦН-бЛ). [c.125] При наплавке поверхностей на дне глухих отверстий диаметром до 40 мм следует применять данный способ, увеличивая при этом указанный в табл. 4-14 сварочный ток на 20%. [c.125] Вернуться к основной статье