ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Обогрев и охлаждение жидкометаллическими теплоносителями из "Высокотемпературные теплоносители Изд.2 " Принципиально нагревательные установки могут быть выполнены как с шринудительной, так и естественной циркуляцией в них сплава. Однако иа практике встречаются схемы только с принудительной циркуляцией теплоносителя. В уста нов ах этого типа циркуляция сплава осуществляется при помощи специальных вертикаль- ных стальных насосов пропеллерного типа с выносными валами либо бессальниковых затопленных центробежных насосов, приспособленных для перекачки горячих жидкостей с температурой до 500—550 С. [c.382] На рис. 7- 5 изображена принципиальная схема нагревательной установми с принудительной циркуляцией сплава СС-4. Стальной бак-хранилище 1 снабжен паровым змеевиком для расплавления сплава поддержания его в расплавленном состоянии во время работы установки. В этот бак погружен циркуляционный насос 2, который нагнетает сплав в трубчатую печь 3. Здесь сплав подогревается до рабочей температуры при помощи дымовых газов, полученных от сжигания газообразного или жидкого топлива. Нагретый сплав далее поступает в змеевик теплообменного аппарата 5, откуда он снова возвращается в бак-хранилище 1. Поскольку сплав имеет высокую температуру плавления, считается необходимым совместная прокладка соляной линии трубоц ровода с паровой линией давлением 10 ага в единой термоизоляции. [c.382] В целях уменьшения разложения.сплава рекомендуется над поверхностью теплоносителя, находящегося в баке-храиилище, создать подушку из инертных газов. В этом случае должно быть обеспечено герметическое соединение бака с крышкой. [c.382] Трубчатая печь и теплообменники в случае нагрева в них сплава до 45(f С выполняются из обыкновенных стальных бесшовных труб. При нагреве сплава с 450 до 550° С они должны быть изготовлены из труб легированной стали. [c.382] Помимо трубчатой печи, о качестве теплогенератора могут быть применены паровые котлы малой мощности жаротрубные, с дымогарными трубками, горизонтально- и вертикально-водотрубные. [c.382] Остальные трубопроводы нагревательной установки выполняются из обыкновенных углеродистых бесшовных труб, а вентили, за-ДВ.ИЖКИ, фитинги и прочие соединения — из ковкого железа или легированной стали. [c.382] Температура сплава в теплогенераторе контролируется регистрирующим электрическим пирометром, который, непрерывно воздействуя через соотвеисивующее реле яа топливный и воздушный вентили газовой горелки или мазутной форсунки, поддерживает такие тепловыделения в топке, что температура сплава а выходе из теплогенератора держится практически постоянной (колебания ее не превышают 2—4,5° С). [c.383] Автоматический контроль и регулирование потока сплава, поступающего в, теплообменник 5, осуществляются посредством регулятора давления дроссельного типа с пневматическим управлением или простейшим регулятором температуры, установленным а теплообменнике. Этот регулятор воздействует на вентиль 6, установлен- ый на байпасной линии 7, благодаря чему осуществляется изменение количества сплава, поступающего в теплообменный аппарат. [c.383] Пуск установки осуществляется в следующей последовательности система очищается от возможных органических загрязнений, алюминиевых, магниевых и железных опилок, затем в бак 1 загружают сплав, или его компоненты, заливают их водою (несколько выше змеевика) и медленно нагревают с помощью парового змеевика. При 200—260 С вследствие испарения воды начинается вспенивание сплава. Когда вспенивание сплава прекратится, зажигаются горелки трубчатой печи и одновременно пускается циркуляционный насос, который осуществляет циркуляцию теплоносителя по схеме бак / — трубчатая цечь 3 — байпас 7 — бак 1 (при закрытом вентиле 8). По достижении сплавом рабочей температуры в схему циркуляции вводится теплообменник 5 путем переключения вентилей 6 я 8. [c.383] В случае временной остановки нагревательной системы выключаются обогрев печи и циркуляционный насос. Тогда весь находя-Ш.ИЙСЯ в системе оплав самотеком сливается в бак I, где он при помощи napoBOiro змеевика может долгое время находиться в расплавленном состоянии. При продолжительной остановке системы в бак 1 к горячему сплаву через трубу 9 добавляется вода. Последняя при своем испарении охлаждает сплав, который одновременно растворяется в воде, образуя водный раствор с низкой температурой замерзания. Обычно в бак-хранилище 1 подается вода в таком количестве, чтобы получился 40%-ный водяной раствор сплава с температурой замерзания около 8° С. Рекомендуется во время останов и системы все вентили и задвижки оставлять закрытыми. [c.383] Во время эксплуатации установки должны безотказно работать тепловой автоматический контроль, отрегулированный на предельно допустимую температуру сплава 550° С, и автоматическая остановка циркуляционного насоса, при которой сплав самотеком стекает в бак-хранилище. [c.383] Принципиальная схема нагревательной установки химического завода с принудительной циркуляцией сплава СС-3. [c.384] В настоящее время сплавы СС-4 и СС-3 внедряются иа заводе Электроцинк для охлаждения печей обжига цинковых концентратов в кипящем слое [Л, Л53]. Охлаждающей поверхностью являются горизонтально расположенные в объеме кипящего слоя печи трубки, н которых циркулирует жидкий сплав. Нагретый в этих трубках сплав поступает далее в парогенератор для производства водяного пара. [c.385] Условия эксплуатации сплава СС-3 те же, что и сплава СС-4. [c.385] Во время эксплуатации установки в случае выхода из строя циркуляционного насоса 3 солевой контур переходит на режим естественной циркуляции, для чего необходимо закрыть вентиль 9 и открыть вентиль IfO. [c.386] Расчеты показывают, что при работе установки на водном растворе сплава с температурой кипения при атмосферном давлении, равной 180° С, повышение давления в солевом контуре от 1,5 до 4 ата позволяет повысить давление водяного пара, получаемого в водяном контуре, с 9 до 21 ата. [c.386] Первоначальное приготовление водного раствора сплава заданной -концентрации производится непосредственно в баке-хранилище Сначала загружается дистиллированная вода в количестве, необходимом для приготовления заданного объема раствора и заданной концентрации, затем компоненты сплава вводят в бак-хранилище постепенно но мере их растворения в воде. Для ускорения растворения реномендуется подогревать воду до температуры 50—70° С, а само растворение проводить при перемешивании. [c.386] Вернуться к основной статье