ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Карпенко, Тепло- и массообмен при сушке бурого угля, совмещенной с размолом из "Тепло- и массоперенос Том 4 Тепло- и массоперенос в процессах сушки " Во многих отраслях промышленности механизация и усовершенствование тесно связаны с совмеш,ением нескольких технологических процессов. Весьма перспективным является совмещение процесса сушки с другими технологическими операциями, например с размолом. [c.178] совмещенная с размолом, широко применяется в энергетике при подготовке топлив к сжиганию, а также ib цементной, керамической и ряде других отраслей промышленности. [c.178] Вследствие простоты конструкции и надежности в работе для совмещенного размола и сушки таких высоковлажных и многозольных топлив, как бурые угли, торф и сланцы, преимущественное распространение получили шахтно-мельничные установки. [c.178] При размоле влажных бурых углей и торфа шахтные мельницы потребляют в 1,5—2 раза меньше электроэнергии по сравнению с шаровыми барабанными мельницами. [c.178] В настоящее время наблюдается стремление к значительному расширению области применения шахтно-мельничных топок как в отношении требования к топливам, так и в отношении предельных мощностей агрегатов. [c.178] Входящие в уравнение (6) значения /уд и а, совместно определяющие кинетику сущки, не могут быть найдены расчетным путем. Что же касается величины т, то она является еще более трудно определяемой. [c.180] В связи с этим нами был принят иной путь, а именно оперирование произведением а/удТ. [c.180] В больщинстве случаев процесс сущки в шахтных мельницах не заканчивается в области постоянной скорости сушки, а захватывает в той или иной степени также и область падающей скорости сушки. [c.180] Кривая сушки в области падающей скорости сушки может иметь различный вид в зависимости от соотношения между двумя процессами, определяющими скорость сушки процессом поверхностного испарения и массопроводностью материала. [c.180] Положение критических точек па кривых скорости сушки, как и вид кривых во втором периоде сушки, изменяются в зависимости от условий сушки и физико-химических и структурных свойств материала. Помимо этого, критическая влажность зависит также от размеров частиц высушиваемого материала. [c.180] Следует особо подчеркнуть, что это уравнение применимо лишь к монодиспероным материалам и им ни в какой мере нельзя пользоваться при определении для полидисперсной смеси путем подстановки некоторого Rep- При сушке полидисперсного материала уже по истечении незначительного промежутка времени возникает значительный перепад влажностей между отдельными частицами. Особенно быстро отдают свою влагу пылевые фракции. Таким образом, можно ожидать, что при сушке измельченных полидисперсных материалов во взвеси периода постоянной скорости сушки может не быть даже при весьма значительных начальных влажностях материала и мягких режимах сушки. [c.180] Некоторые исследователи также указывают на отсутствие периода постоянной скорости сушки при сушке порошкообразных материалов [Л. 2 и 3]. При этом, однако, делаются попытки объяснить это явление не эффектом полидисперсности, а тонким измельчением исследуемых материалов. [c.180] Учитывая изложенное выше, можно полагать, что процесс сушки в шахтной мельнице протекает в основном во втором периоде. [c.180] ШИЛЬНОГО агента с учетом тепловых потерь. [c.181] Здесь j,)K—начальная концентрация влагосодержания материала в газах Vg — весовая скорость газов в шахте со — окружная скорость ротора h — высота сепарационной шахты R — параметр, учитывающий физико-химические свойства материала. [c.181] Вид функций, входящих в (12), будет нами определен из анализа экспериментальных данных. [c.181] С целью экспериментальной проверки уравнения (13) и отыскания вида функциональной зависимости (ill) был сооружен стенд шахтно-мельничной установки (рис. 1), на котором проводились опыты по совмещенному размолу и сушке александрийского бурого угля. [c.181] В качестве сушильного агента использовались продукты сгорания сжиженного газа. Регулировка температуры газов осуществлялась посредством измерения избытка воздуха. [c.181] В процессе испытаний определялись количество и параметры сушильного агента перед мельницей, а также по длине тракта, расход, влажность и температуры сырого и подсушенного угля, фракционный состав исходного угля и пыли из циклона, длительности пребывания материала в системе, расход электроэнергии на размол. [c.181] Вернуться к основной статье