ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сангин, Сушка пастообразных материалов на вальцеленточной сушилке из "Тепло- и массоперенос Том 4 Тепло- и массоперенос в процессах сушки " Энергетическая база текстильной промышленности, так же как и остальной промышленности Союза, в последние годы значительно изменилась. Раньше ввиду недостатка электроэнергии потребление ее ограничивалось теплоснабжение фабрик осуществлялось от собственных котельных, вырабатывающих пар низкого давления. [c.127] Вследствие этого сушильные установки отделочного производства проектировались и изготовлялись на низкое давление пара с ограниченным потреблением электроэнергии на вентиляторы. [c.127] В настоящее время текстильная промышленность может использовать большое количество энергии высокого энергетического уровня (электрической энергии, дешевого пара более высокого давления от теплоэлектроцентралей, газового топлива, обеспечивающего получение высоких температур сушильного агента). [c.127] Использование в сушильных установках высоких температур, больших скоростей и объемов обдувающего воздуха (газа) позволяет значительно интенсифицировать сушильный процесс, увеличить производительность сушилок при одновременном уменьшении их размеров. В то же время практический опыт последних лет показал, вопреки ранее существовавшему мнению, возможность проведения сушки при высоких температурах и скоростях сушильного агента без ухудшения качества ткани. [c.127] Необходимость создания сушилок ткани с интенсифицированным процессом потребовало проведения экспериментально-исследовательских работ по дальнейшему изучению контактной и конвективной сушки тканей. Такие исследования проводятся на полупроизводственных установках в Ивановском научно-исследовательском институте хлопчатобумажной промышленности и СКВ КОО. Ниже излагаются некоторые результаты опытов. [c.127] Привод плюсовки и накатки осуществлялся от двигателей постоянного тока, получаемого от собственного преобразовательного агрегата Электрическая схема привода установки позволяла изменять скорость хода ткани в сушильной камере в широких пределах. [c.128] Целью проведения опытов являлось получение кривых сушки ткани при различных скоростях выхода воздуха из сопел (3—30 м1сек) при разных расстояниях сопел до ткани (20—150 мм), разных шагах сопел (80—480 мм), разных температурах (20—160°С) и влагосодержаниях воздуха (50—220 г/кг сухого воздуха). [c.128] В процессе опытов ткань пропускалась через установку с различными скоростями, начальная и конечная влажности ткани определялись взвешиванием рулона опытной партии ткани до сушки и после сушки. Абсолютно сухой вес опытной партии ткани был известен заранее. Длина опытных партий ткани составляла 250 м. Замеры параметров воздуха в сушильной камере осуществлялись психрометрами, установленными в четырех точках в верхнем и нижнем коробах горячего воздуха,и в межсопловом промежутке в начале и конце сушильного поля. [c.128] Скорость воздуха замерялась малой пневмометрической трубкой непосредственно на выходе воздуха у среза сопел. [c.128] Опыты проведены с двумя видами тканей бязью с весом 1 м 148 г и миткалем весом 1 м 98 г. [c.128] Если сопло по своему конструктивному оформлению представляет собой щель в стенке, то расчетная ширина щели берется с учетом сужения струи воздуха. [c.128] Обработка опытных данных велась в критериальной форме. При максимальной скорости сушки (большие влажности ткани) температура ткани равна температуре мокрого термометра. [c.128] Сопоставляя (2) и (4), видим, что при сопловом обдуве интенсивность испарения выше в 1,15 раза, что может быть объяснено частичным проникновением воздуха сквозь ткань при потоке его, направленном перпендикулярно поверхности ткани. [c.129] При числах Re 2-10 интенсификация сушки при сопловом обдуве становится еще более значительной (показатель степени при Re возрастает до 0,8). Это свидетельствует о повышенной турбулентности потока при сопловом обдуве ткани. [c.129] Рс — соответственно давления пара на поверхности материала и в обдувающем потоке. [c.129] При одностороннем обдуве ткани, как показали опыты, максимальная интенсивность сушки, отнесенная к одной стороне, определится формулой (5) интенсивность сушки, отнесенная к обеим сторонам ткани, будет равна половине значения mi из формулы (5). Таким образом, односторонний обдув ткани снижает интенсивность сушки по сравнению с двусторонним вдвое. Так обстоит дело в том случае, когда при одностороннем обдуве имеется препятствие для испарения влаги со стороны, противоположной обдуваемой (ткань обдувается сверху при горизонтальном расположении полотна). [c.129] Если же имеется некоторое движение воздуха около необдуваемой стороны полотна ткани (вертикальное расположение полотна ткани или обдув полотна ткани снизу), то наблюдается некоторое, не определенное вообще, увеличение интенсивности сушки (на 10—20% ). [c.129] Время сушки ткани от начальной влажности Wy до конечной W2 определится из следующих соотношений. [c.129] Форма кривой сушки при сопловом обдуве ткани отличается от таковой при обычном обдуве. [c.129] Лабораторная экспериментальная установка позволяла проводить непрерывную и прерывистую одно- и двустороннюю сушку ткани при различных температурах греющей поверхности (30—170 С) с применением обдува холодным и горячим воздухом различной влажности. Температура ткани замерялась с помощью осциллографа и тонких термопар. [c.130] Вернуться к основной статье