ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Некоторые особенности проектирования корпусных деталей из "Арматура с шаровым затвором для гидравлических систем " Как отмечалось ранее, конструкция корпусов арматуры с шаровым затвором сравнительно проста и технологична, однако работоспособность и надежность корпусных деталей зависит от решения следующих основных вопросов. [c.92] В стендовой арматуре для корпусных деталей используются разнообразные материалы в зависимости от предполагаемых условий работы. Наибольшее распространение получили алюминиевые и медные сплавы и нержаве-юш,ие стали. [c.93] Алюминиевые сплавы АЛ4 и АК4 применяются для корпусов арматуры, работаюш.ей при давлениях не более 25 и 50 бар соответственно. [c.93] Благодаря высокой химической стойкости и хорошим механическим свойствам при низких температурах спла-вы АЛ4 и АК4 используются в арматуре, предназначенной для работы на воздухе, воде, азоте, азотной кислоте и криогенных жидкостях. Таким образом, при соответствующем подборе материалов деталей затвора арматура с корпусами из алюминиевых сплавов обладает определенной универсальностью. [c.93] В табл. VIII приведены основные механические свойства сплавов АЛ4 и АК4 при нормальных и отрицательных температурах. [c.93] Сплав АЛ4 применяется, в основном, для литых круппых корпусов арматуры, работаюш,ей при давлении р 2Ъ бар, сплав АК4 — для корпусов арматуры более простой конфигурации и для больших давлений. [c.93] Для повышения коррозионной стойкости детали корпусов следует анодировать. [c.93] Сплавы меди находят применение, в основном, для корпусов арматуры, предназначенной для работы на газообразном кислороде и криогенных жидкостях. Наибольшее распространение находят сплавы Л62 БрАЖ9-4. [c.93] Максимальное рабочее давление арматуры с указанными медными сплавами не должно превышать 200 бар. [c.93] Нержавеющие стали применяются в арматуре как низкого, так и высокого давления. [c.94] Сталь аустенитного класса Х18Н9Т используется для корпусов арматуры, работающей на агрессивных и криогенных жидкостях, а также на газообразном кислороде, азоте и водороде. [c.94] Сталь Х17Н2 применяется для агрессивных жидкостей и нейтральных газов при давлении до 350 бар и выше. [c.94] Для арматуры с вакуумной изоляцией не рекомендуется применять литые корпуса, так как в них могут быть скрытые мелкие раковины, пористость и рыхлоты, которые затрудняют получение глубокого вакуума. [c.94] АА ас/гАГс— термическое уменьшение ширины седла /г на среднем диаметре, где Пс — коэффициент линейного расширения материала седел и АГс — изменение температуры седла. [c.95] При хорошей термоизоляции арматуры для установившегося теплового режима с достаточной для практических целей точностью можем принять ДГк АГзатв. [c.96] Если корпус крана и шар выполнены из одного и того же материала, то будем иметь Ок=аш. Тогда неравенство (4.5) примет вид ак Ос. [c.96] Это основное условие, необходимое для сохранения натяга в затворе при работе на криогенных жидкостях. Но краны для криогенных жидкостей имеют седла, выполненные из фторопласта-4, коэффициент линейного расширения которого значительно больше, чем у металла. Следовательно, в арматуре, предназначенной для криогенных жидкостей, при одинаковых материалах корпуса и шара всегда будет иметь место ослабление натяга в затворе при охлаждении. В целях уменьшения этого явления следует делать шар из нержавеющей стали, а корпус из алюминиевых или медных сплавов. Проверку затвора на сохранение натяга при захолаживании следует производить по формуле (4.4). При этом принимается Д7 к = Д7 затв. [c.96] Однако в арматуре, предназначенной для высоких давлений рабочей среды p 100 бар, корпус и шар изготовляются из стали. В этом случае целесообразнее применить затвор с подпружиненным шаром (см. рис. 22). [c.96] При проектировании арматуры для работы в интервале температур 233—313° К температурные изменения в затворе можно не учитывать. [c.96] Точность расположения седел в корпусе оказывает большое влияние на герметичность затвора и срок службы арматуры в целом. [c.96] Вернуться к основной статье