ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Фильтрация жидкости и установка фильтров в гидросистеме из "Объемные гидроприводы Вопросы проектирования " Для обеспечения надежной работы гидравлических устройств и аппаратов применение фильтров является обязательным независимо от назначения гидравлической системы. [c.7] Загрязнение рабочей жидкости увеличивает износ трущихся поверхностей, ухудшает характеристики регуляторов скорости, скругляя кромки дросселирующих щелей, способствует облитерации (заращиванию) проходных отверстий и щелей при малых расходах жидкости, может вызвать заклинивание золотников и т. п. [c.8] Загрязнения вносятся в систему уже при заливке масла и количество их увеличивается за счет износа подвижных частей (в насосе, гидромоторе, в аппаратуре). Частицы пыли могут проникнуть в бак в результате всасывающего эффекта аналогичное может произойти при недостаточной герметичности уплотнений штока и других соединений. Продукты коррозии, появление которых вызвано конденсирующейся в системе влагой, также остаются в масле. [c.8] Основную часть загрязнений рабочих жидкостей, как показали исследования различных авторов, составляют кварц, полевые шпаты и окислы металлов. Размеры этих частиц колеблются в пределах от 10 до 100 мк с преимущественным преобладанием частиц величиной в 10—25 л /с. Твердость некоторых компонентов загрязнений, например кварца, превышает твердость материалов, из которых изготовлены детали гидроагрегатов. [c.8] Как указывает Т. М. Башта, загрязнения рабочих жидкостей различными примесями снижает надежность и срок службы гидравлических агрегатов иногда в 10 раз. [c.8] Исследования, проведенные Г. А. Никитиным и С. Е. Красниц-ким [33], показали, что наличие загрязнений в жидкости значительно повышает усилие, необходимое для перемещения золотника в распределителе 4Г-73, и что с улучшением фильтрации это усилие уменьшается. Так, при рабочем давлении 50 кПсм и отсутствии фильтров в системе, сила, противодействующая перемещению золотника в осевом направлении (в основном из-за заклинивания механических частиц в зазорах), достигала 17,5 кГ. При фильтрации пластинчатым, фетровым и бумажным фильтрами эта сила соответственно равнялась 13 4,5 и 3 кГ. [c.8] Так как электромагниты в распределителе типа 4Г-73 развивают усилие до 5 кГ, то вполне возможны отказы в работе (непереклю-чения) распределителей при работе его в плохо очищенной среде. [c.8] Частицы величиной от 15 до 100 мк и выше отфильтровываются сравнительно легко, тогда как для задержания частиц размером до 5 мк необходимы специальные дорогостоящие фильтры. [c.8] Однако И. М. Иванов [21], проанализировав закономерности очистки жидкости с помощью механических фильтров на основе общепринятых законов теории вероятности, пришел к выводу, что, если считать для общего машиностроения опасными частицы размером 10—20 мк, оптимальными будут фильтры, служащие для задержания частиц размером 20 мк и пропускающие только 13% опасных частиц. Повышение тонкости фильтрации до 15 мк уменьшает количество опасных частиц размером 10—15 мк всего до 4,1%. Таким образом, И. М. Иванов считает рекомендацию, согласно которой тонкость фильтрации должна соответствовать наименьшей величине зазора, неоправданно завышенной для обычных гидросистем. [c.9] В тех случаях, когда фильтрующие элементы (и корпуса фильтров) не способны выдерживать высокие перепады давления, приходится параллельно фильтру устанавливать перепускной клапан. Существуют конструкции фильтров [53] с устройствами, которые при слишком большом загрязнении подают предупреждающий сигнал и автоматически отключают электродвигатель насоса. [c.9] Для задержания ферромагнитных частиц могут применяться самостоятельные магнитные фильтры или комбинированные с обычными. [c.9] Магнитные фильтры. Фильтры магнитно-сетчатые, сдвоенные, типов ФМС-1 и ФМС-2, а также магнитные фильтры типа ФМ предназначены для улавливания ферромагнитных частиц и механических примесей, содержащихся в масле и охлаждающей жидкости металлорежущих станков и других машин. [c.9] Магнитные фильтрирующие элементы располагаются не только в специальных корпусах, образуя магнитные фильтры, но также встраиваются в виде пробок из магнитных сплавов в трубопроводы, корпуса механизмов, баки и т. п. Следует только предусматривать возможность периодической очистки подобных устройств. [c.9] Применяемые в станкостроении и других отраслях машиностроения фильтры и их техническая характеристика приведены в руководящих материалах по смазочной и фильтрующей аппаратуре [40]. [c.10] Встраивают фильтры в гидравлическую систему последовательно для фильтрации полного потока масла или параллельно гидромотору для фильтрации только части потока. В станках, где требуется тонкая очистка масла, нередко прибегают к комбинированному параллельно-последовательному способу подключения фильтров. [c.11] Исследуя герметичность и одновременно долговечность уплотнительных устройств поршня, А. А. Пожимов [35] нашел, что срок службы манжет, изготовленных из резины по ГОСТ 6969—54, значительно увеличивается, если фильтрации подвергается весь поток жидкости, проходящий по магистрали при рабочих и холостых ходах. [c.11] При последовательном включении фильтра пропускная способность его должна соответствовать производительности насоса или наибольшему расходу масла через функциональный аппарат (например, дроссель или регулятор скорости), перед которым нередко устанавливается фильтр. [c.11] Из равенства (1) видно, что увеличение потерь Арф в фильтре (вследствие его засорения) вызывает уменьшение Рр, а следовательно, мощности на штоке цилиндра. [c.11] Степень засоряемости фильтра контролируется или по разности показаний манометров 2 w. 4 или по показаниям дифференциального манометра 3, подключенного параллельно фильтру. [c.11] Вернуться к основной статье