ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Коррозия из "Производство основных элементов котлоагрегатов " Процесс разрушения металлов в результате окисления и других химических или электрохимических воздействий носит название коррозии металлов. [c.11] В результате коррозии происходит либо выгорание углерода с поверхности стенки, имеющей высокую температуру, либо образование окислов железа или других элементов, находящихся в стали. [c.11] Возможности первого способа определяются режимными условиями работы котла, возможности второго — свойствами металла, находящегося в эксплуатации. [c.12] Рассмотрим кратко сущность второго способа. Из элементов стали в первую очередь будут окисляться те, которые имеют большое сродство к кислороду. Следовательно, если в стали имеются хром, алюминий, кремний, титан, марганец, то они окисляются раньше железа. Руководствуясь этим, сталь легируют с целью предотвращения или ослабления коррозии теми элементами из числа указанных, которые. создают плотную и. химически стойкую пленку окислов, способную противостоять дальнейшему развитию реакции. [c.12] Так как коррозия особенно интенсивно протекает при высоких температурах, важно иметь такие окислы, которые не разрушаются при высоких температурах, т. е. являются жаростойкими. Из указанных элементов наиболее плотную и жаростойкую пленку окисла дает хром, особенно з сочетании с кремнием и алюминием. [c.12] Легирование с целью предупреждения коррозии производят с учетом воздействия легирующих элементов на механические и другие свойства стали, так как некоторые элементы, давая плотную и жаростойкую пленку, ухудшают механические или технологические свойства (алюминий, кремний). [c.12] Химическая стойкость может быть оценена по потере в весе металла за определенный промежуток времени. В качестве примера (табл. I) М01ЖН0 привести следующую шкалу для оценки стойкости металла против коррозии (заимствована из работ В. А. Ларичева) [9]. [c.12] При эксплуатации сталей с высоким содержанием хрома часто создаются условия, при которых пограничные участки зерен обедняются хромом, в результате чего кислороду открывается свободный доступ к обедненным хромом участкам, и коррозия развивается по границам зерен беспрепятственно. Такая коррозия называется межкристаллитной. [c.13] Растворимость углерода в высокохромистых сталях при температурах 1000—1100 примерно в 10 раз больше, чем при комнат-ьой, и достигает 0,3%. После закалки получается твердый раствор пересыш.енный углеродом, который стремится диффундировать из объема зерен. В эксплуатационных условиях при 400—500 не наблюдается значительной диффузии углерода, но при более высокой температуре наблюдается заметная диффузия углерода к границам зерен, где избыточный углерод, образуя карбиды хрома, обедняет хромом пограничные участки зерен и делает их уязвимыми для действия кислорода или других активных агентов. Своевременного пополнения обедненных хромом участков не происходит, так как диффузия хрома протекает значительно медленнее, чем диффузия углерода. [c.13] Неоднородность структуры по границам зерен (наличие аусте-нита, феррита и карбидов, обладающих разными электрохимическими потенциалами) вызывает появление гальванических пар, усиливающих межкристаллитную коррозию. С целью ослабления этого явления содержание углерода в высокохромистых жаростойких сталях ограничивают пределом 0,1—0,15%, а также добавляют легирующие элементы, образующие стойкие карбиды (титан, ниобий), которые затрудняют диффузию углерода к границам зерен. Эти элементы называют стабилизаторами. [c.13] Вернуться к основной статье