ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Измерение теплотехнических величин из "Исследование мощных паровых турбин на электростанциях " Особенности измерения теплотехнических, механических и электрических величин определяются специфическими условиями, в которых эти измерения выполняются. [c.35] Специфика организации, а также выбор метода и средств измерений заключаются в том, что в машинном зале современной ТЭС или АЭС условия далеки от лабораторных или даже стендовых. Имеют место сравнительно высокая температура окружающего воздуха, повьштенная влажность, вибрация, наличие сильных электромагнитных полей и т.п. [c.35] Кроме того, современные мощные паровые турбины имеют высокий уровень температур и давлений рабочего тела, расходы которого достигают нескольких тысяч тонн в час, а вырабатываемая турбоагрегатами мощность - миллион и более киловатт. Эти обстоятельства должны учитываться при организации и проведении измерений. [c.35] Ниже мы рассмотрим подробнее вопросы организации, выбора способа и средств измерения теплотехнических, электрических и механических величин с учетом вышеуказанных особенностей. [c.35] Измерение давления и перепадов давления. При проведении исследований на современных паровых турбинах приходится измерять давление с верхними пределами 35,8 МПа (350 кгс/см ) - давление в линии питательной воды после питательного насоса, нижний предел измеряемого давления в цикле составляет 2-3,5 кПа (0,02-0,035 кгс/см ). [c.35] При проведении ответственных измерений, примером которых могут быть измерения по определению тепловой экономичности элементов турбины или турбоустановки в иелом, организация измерения давления должна основьшаться на принципе дублирования, т.е. измерение давления должно осуществляться двумя или более независимыми приборами. [c.36] Следует также отметить, что измерение давления во всем вышеуказанном диапазоне производить приборами одного типа невозможно. В этой связи можно разбить весь диапазон на несколько поддиапазонов давление ниже атмосферного, давление выше атмосферного до 0,25 МПа (2,5 кгс/см ), давление от 0,25 до 35,8 МПа. [c.36] В практике проведения тепловых и режимных испытаний измерение давления от 0,25 до 35,8 МПа производится трубчато-пружинными манометрами - образцовыми типа МО (класс точности 0,16-0,4) или для технических юмерений типа МТИ (класс точности 0,6-1,0). [c.36] При выборе манометра руководствуются прежде всего требуемой точностью показаний, учитывая при этом особенности прибора и условия измерения. Конечное значение шкалы выбирается с таким расчетом, чтобы оно не превышало измеряемое значение при постоянном или плавно изменяющемся давлении в 1,5 раза, при колеблющемся - в 2 раза, а минимальное измеряемое давление не должно быть меньше 1/3 конечного значения шкалы. [c.36] Пульсации давления, вызьгаающие колебания стрелки манометра, не следует амортизировать прикрытием запорного вентиля (крана) манометра. Исключение колебаний стрелки достигается применением аккумулирующих камер или специальных дроссельных устройств. [c.36] В образцовых манометрах применяются пружины высокого качества и тщательно выполняется передаточный механизм. Приборы выпускаются с конечным значением шкалы от 0,12 до 61,2 МПа (1-600 кгс/см ). [c.36] Класс точности образцовых манометров 0,16 и 0,25 (диаметр корпуса 250 мм), а также 0 4 (диаметр корпуса 160 мм). Пользование образцовыми манометрами допускается при температуре окружающего воздуха 10-35°С и относительной влажности до 80%. [c.36] Установку манометров необходимо производить таким образом, чтобы исключить влияние на них температуры измеряемой и окружающей среды, вибрации и сотрясения. [c.36] Все эти рекомендации направлены на обеспечение точности, стабильности и надежности показаний прибора. Так, например, увеличение температуры манометра выше нормальной (20 5)°С на каждые 10°С в диапазоне 0-60°С приводит к дополнительной погрешности 0,4% [28]. [c.37] Для автоматизации процесса измерения давления используют различные электрические манометры, например автоматические грузопоршневые манометры (АГПМ). На рис. 3.1 [29] показана конструктивная схема манометра, разработанного ВТИ. [c.37] Измеряемое давление подается в разделительный сосуд 1, а затем под неуплотненный поршень 2, который в свою очередь через шарик 3 воздействует на скобу 4, прикрепленную при помощи пружинного подвеса к опорной стойке 5. На скобе закреплен червяк 6, по которому перемещается каретка 7, укрепленная на гайке S. Вращение гайки осуществляется через зубчатую передачу реверсивным электродвигателем 9, подключенным к выходу усилителя 10. На вход усилителя подается сигнал от дифференциально-трансформаторного датчика II положения скобы по отношению к основанию прибора. Антифрикционное вращение поршня производится электродвигателем 12. [c.37] Данные приборы могут быть изготовлены на все стандартные пределы измерения, требуемые при испытаниях турбин. При переходе от предела к пределу изменяется только диаметр поршневой пары. [c.38] В теплоэнергетике нашли широкое применение первичные электрические преобразователи (датчики) давления, вакуума, перепада давления, расхода. Эти преобразователи входят в государственную систему приборов (ГСП) и имеют унифицированный выходной электрический сигнал 0-5 мА или 0-20 мА [30]. [c.38] Применяемые для измерения давления, вакуума или разности давлений первичные преобразователи системы ГСП представляют собой магнитомодуляционные измерительные преобразователи с компенсацией магнитных потоков, содержащие упругий трубчатопружинный, мембранный или сильфонный чувствительный элемент. [c.38] В табл. 3.1 приведены верхние пределы измерений преобразователей избыточного и вакуумметрического давления, которые могут быть рекомендованы для оснащения схем экспериментального контроля мощных турбоустановок ТЭС и АЭС. [c.38] Вернуться к основной статье