ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Оборудование систем пылеприготовления из "Парогенераторные установки электростанций " Тихоходные шаровые барабанные мельницы ШБМ (рис. 5-11) представляют собой горизонтальный стальной барабан диаметром 2—4 м и длиной 2,6—10 м. Торцы барабана выполнены конической формы и заканчиваются цилиндрическими цапфами, опирающимися на подшипники. Через цапфу с одного торца барабана подводят дробленое топливо и первичный воздух, а с другого торца отводят пылевоздушную смесь. [c.54] вательно, нельзя. произвольно выбирать степень за.полнения и частоту вращения мельнвды. Чем меньше значение Иб/пкр, тем выше запрузка барабана шарами. [c.55] В — размольная производительность мельницы, кг сек. [c.55] Потребляемая электродвигателем мощность при данной конструкции зависит от массы барабана и загруженных шаров, от диаметра барабана и частоты вращения и почти не зависит от количества проходящего через мельницу топлива, т. е. Л м=сопв1. Чем выше производительность мельницы, тем меньше удельный расход энергии на пылеприготовление (рис. 5-12). Отсюда следует, что шаровые барабанные мельницы целесообразно либо загружать на полную их мощность, либо останавливать. Это возможно в системах пылепри-готовления с промежуточным бункером. [c.55] Шаровая среднеходная мельница (рис. 5-13,а). На вертикальном валу неподвижно закреплена нижняя обойма, иа которой перекатываются шары, прижимаемые опорным кольцом 5. Обычно сила, с которой пружины действуют на каждый шар, равна 2—6 кн. Число шаров —от 10 до 40, их диаметр 200— 400 мм, зазор между шарами 15—20 мм. [c.56] Загружаемое в мельницу сырое топливо попадает на размольный стол и при перекатывании шаров раздавливается. Первичный воздух подхватывает измельченное топливо и выносит его в сепаратор, из которого крупные частицы угля возвращаются на дополнительный размол. Готовая угольная пыль воздухом уносится по пылепроводу в горелки. [c.56] Недостатками этих мельниц являются большие габариты и повышенные удельные затраты металла на изготовление мельницы повышенный расход электроэнергии на размол значительный шум, сопровождающий работу мельницы. [c.56] Среднеходные мельницы (СМ) работают обычно в схемах пылеприготовления с непосредственным вдуванием угольной пыли в топку. Вентилирующий мельницу воздух нагнетают дутьевым вентилятором, в связи с чем мельница оказывается под избыточным давлением 2,5—3,5 KHjM . Температура подаваемого в мельницу воздуха не превышает 250—300° С. Поэтому СМ применяют для углей умеренной влажности. При высокой влажности топливо предварительно подсушивают. [c.56] В процессе эксплуатации шары, истираясь, уменьшаются в диаметре, сохраняя, однако, сферическую форму. При уменьшении диаметра шаров увеличивается расстояние между ними, ухудшаются условия размола поэтому добавляют один-два шара такого же размера как оставшиеся в работе изношенные шары, а ослабленные пружины подтягивают. Изнашиваются не только шары, но и обоймы, в которые помещают шары. После предельного износа обоймы протачивают на новый размер шаров. [c.56] Валковая среднеходная мельница (рис. 5-13,6) состоит из плоского вращающегося стола, по которому перекатываются два конических валка, установленных на неподвижных осях. Валки прижимаются к столу мощными пружинами. В мельницах большой производительности давление пружины на один валок достигает 500 кн. [c.56] Топливо подают на стол, и при его вращении оно попадает под валки и раздавливается под давлением, создаваемым главным образом натяжением пружин. В валковой среднеходной мельнице оси валков не пересекаются с их образующими, на оси мельницы они образуют эксцентриситет е. Окружные скорости валков и стола различны. Валки не только перекатываются, но и скользят по столу, что создает дополнительный эффект размола истиранием. Размалывающие элементы мельницы при этом изнашиваются быстрее. [c.56] Измельченное топливо подхватывается первичным воздухом, который выносит его в сторону сепаратора крупные фракции возвращаются на дополнительный размол, а готовая пыль транспортируется воздухом в горелки. [c.56] О — С тангенциальным подводом воздуха б — с аксиальным подводом воздуха. [c.56] Распространение получили две конструкции ММ с тангенциальным и аксиальным подводом воздуха. В тангенциальной мельнице (рис. 5-14,а) воздух подводят коробом тангенциально. В тот же короб подводят и топливо. Следовательно, сырое топливо встречается с горячим воздухом еще до поступления в мельницу. В аксиальной мельнице (рис. 5-14,6) первичный воздух подводят с торцов. Топливо подают отдельно от воздуха над мелющим устройством. Топливо подсушивается непосредственно в мельнице. [c.57] Конструкция собственно мельницы (рис. 5-15) одинакова при любом способе подвода топлива и воздуха. На горизонтальном валу закрепляют неподвижно диски. В мощных мельницах диски вытачивают заодно с валом последний охлаждается водой через выполненные в нем осевые сверления. На дисках закрепляют свободно качающиеся билодержатели, на противоположных концах которых насажены била. Все эти элементы (вал, диски, билодержатели, била) в описанной конструкции составляют ротор, который помещают в стальной корпус толщиной 10—15 мм, изнутри выложенный броневыми плитами толщиной 20—30 мм. Мельница приводится во вращение непосредственно от электродвигателя через эластичную муфту. [c.57] Пб — частота вращения ротора мельницы, об/мин. [c.57] Следовательно, чем больше число оборотов ротора, тем выше производительность мельницы. [c.57] При чрезмерном повышении удельной нагрузки молотковой мельницы наблюдается перегрузка ее вследствие завала топливом и автоматическое отключение электропривода в иных случаях перегрузка ротора ведет к резкому усилению износа бил. Максимальное значение Ny изменяется в пределах 25—50 квт1м -. [c.57] Вернуться к основной статье