ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Определение теплопроводности и степени черноты отложений из "Массо- и теплоперенос в топочных устройствах " Однако, как показали последующие исследования теплопроводности натрубных загрязнений с естественной структурой, описание которых дается ниже, метод регулярного режима и методы расчетной оценки теплопроводности не пригодны для получения достоверных результатов по теплопроводности реальных отложений. [c.58] Для оценки теплопроводности слоев золы естественной структуры использовался метод, который позволил приближенно определять значение по изменению тейло-восприятия, пробоотборника 7р. возникающему при его загрязнении. Содержание этого метода заключается в следующем. [c.58] Тст — температура стенки пробоотборника до его загрязнения. [c.60] Расчет теплопроводности по формуле (2-8) дает результаты, искаженные случайными и систематическими погрешностями. Случайные погрешности целики при малых значениях 63 и, например, для 63 0,2 мм могут достигать 15%. [c.60] Систематические ошибки измерения вызваны инерционностью пробоотборника, непостоянством толшины слоя отложений по окружности трубы пробботборника, осыпанием золы при извлечении его из топки и транспортировке контейнера с опытной трубой, а также тем, что приходится -задаваться величиной 83. Систематические ошибки возникают также из-за того, что теплопередача определяется в условиях квазистационарного режима, заключающегося в следующем. [c.60] Если длительность измерения нагрева воды в пробоотборнике, по которому рассчитывается тепловосприятие пробоотборника 9р. п. велика, то в момент начала измерения т может сильно отличаться от q , в конце измерения т за счет изменения теплового сопротивления отложений в интервале времени At= х — х. В опытах величина At составляла 1 мин при интервале между замерами в 5—30 мин. Поэтому можно утверждать, что каждая серия измерений проводилась практически в условиях стационарного режима. [c.61] Возможна также систематическая погрешность при определении по формуле (2-7) за счет не учитываемой этой формулой конвективной составляющей тепловосприятия пробоотборника. Однако, как показывают расчеты, в данном случае конвективная составляющая не превышает 3—5% от общего тепловосприятия пробоотборника. [c.61] Во-первых, результаты, полученные с помощью пробоотборника для данной топки, нельзя обобщать на другие условия, характеризующиеся иными режимами растопки, типами топлива и температурами стенок экранных труб, поскольку различие в указанных условиях должно приводить к возникновению отложений другой структуры, других физико-химических свойств, с другой динамикой роста загрязнений и т. д. [c.62] В-третьих, условия проведения опытов в топке не могут быть точно воспроизведены в связи с изменением от опыта к опыту соста ва топлива, изменением состояния отложений в топке и т. д., что является причиной большого разброса опытных точек. Поэтому, несмотря на возможность получения данных по, теплопроводности с точностью до 15%, для проверки воспроизводимости результатов желательно использовать лабораторные опыты, проводимые при постоянных условиях. Кроме того, необходима методика, которая позволила бы не задавать(1 величиной степени черноты, отложений а опред ять ее непосредственно в опытах. [c.62] Для контрольных определений теплрпроводности слоя отложений, лежащего на трубе пробоотборника можно, поместив внутрь трубы нагреватель, воспользоваться стационарным методом трубы [Л. 54]. Однак,о при этом для получения достаточно четких данных необходимо, чтобы толщина слоя загрязнений в различных точках окружности была одинаковой. [c.62] Основной трудностью при исследовании теплопроводности и степени черноты отложений, как уже отмечалось, является определение температуры поверхности эолового слоя, загрязняющего трубу. Вследствие того, что слой осыпается от прикосновения к нему, контактные методы измерения температуры поверхности, неприменимы. [c.63] Обычные радиационные методы определения поверхностной температуры требуют знания степени черноты поверхности, которая в данном случае неизвестна и должна быть определена. Принципиально возможно определить температуру поверхности tipn 800° С путем измерения излучения для двух длин волн (аналогия метода сине-красной температуры в инфракрасной области спектра), но, судя по литературным данным [Л. 43, 93], такие методы весьма сложны и пока практически не применялись. [c.63] Таким обрцзом, необходимо создание каких-либо иных методов, позволяющих измерять температуру непрочного слоя золы, определив которую, можно было бы рассчитать коэффициент теплопроводности и степень черноты золовых отложений. [c.63] Одним из таких методов, разработанных для определения Тз, является радиационно-конвективный метод, который состоит в следующем. [c.63] V — коэффициенты объемного расширения, теплопроводности и кинематической вязкости воздуха. [c.64] Лучистая составляющая 7 определялась с помощью радиометра, предварительно отградуированного по эталону. [c.64] В качестве чувствительного элемента радиометра (рис. 2-6) использовался микротермистор МТ-54, разработанный в Агрофизическом институте. [c.64] В качестве эталона служила незагрязненная золой труба пробоотборника, предварительно окисленная при 600° С, что позволило принять, как показали наши специальные опыты и литературные данные, степень черноты ее поверхности 83 = 0,80—0,82 [Л. 6, 71]. [c.64] Вернуться к основной статье