ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Калориметр-пробоотборник. Объекты исследования — 2- 2. Определение основных-физико-химических характеристик отложений из "Массо- и теплоперенос в топочных устройствах " Основной задачей, возникшей при постановке опытов, явился отбор таких проб, в которых сохранилась бы структура и физические свойства отложений на экранных трубах, Для этого был сконструирован специальный калориметр-пробоотборник, схематически показанный на рис. 2-1. [c.48] Пробоотборник состоит из Съемного отрезка экранной трубы 1 диаметром 60 мм и длиной 600 мм, в которую по трубе 3 подводится вода комнатной температуры, сливающаяся из пробоотборника по трубе 4. Расход воды подбирается таким образом, чтобы она не закипала. При указанных условиях температура стенки опытной трубы составляет 50—90° С. [c.48] Подогрев воды в пробоотборнике измеряется дифференциальной термопарой 2, подключенной к потенциометру ПП-1. Термопара позволяет следить за изменением тепловосприятия пробоотборника во времени. [c.49] Чтобы толщина оседающего на пробоотборнике слоя отложений была равномерной, предусмотрена возможность вращения трубы 1 вокруг собственной оси (более бодроб-ное описание конструкции пробоотборника см. в [Л. 29]). [c.49] Пробоотборник вводится в топку через проем и устанавливается вместо вырезанной трубы. [c.49] Его положение в плоскости экрана фиксируется. [c.49] Дверца проема (лючок) снабжена отверстиями, через которые осуществляются измерения падающего и обратного тепловых потоков с помощью термозонда, а также измерение температуры пламени в месте установки пробоотборника с помощью оптического пирометра. [c.49] Во время опытов пробоотборник, положение которого было предварительно тщательно выверено при неработавзщем котле, вводился в топку и регистрировались расход и изменение температуры воды, охлаждающей трубу 7. Измерения тепловосприятия пробоотборника начинались спустя 3 мин после ввода его в топку, так как его тепловая инерционность характеризуется- временем установления режима 1—2 мин. Тепловосприятие прибора, измеренное спустя 3 мин после его ввода в топку (за это время успевают образоваться загрязнения ничтожно малой толщины), условно считается тепловосприятием абсолютно чистого пробоотборника и обозначается а время выдержки его в топке т принимается равным нулю. [c.49] Рассмотренные результаты показывают, что npoiSooT-борник, используемый в качестве калориметра, дает достаточную точность определения тепловосприятия и что для получения данных, характеризующих условия работы экранных труб, продолжительность опыта с пробоотборником-должна быть сравнительно большой. [c.50] Боковые стенки и потолок топочной камеры котл , паропроизводительность которого 10—12 т1ч, давление 1,25-10 н/ж (12,5 am) и температура перегрева 320° С, экранированы трубами 60 мм с относительным шагом S/d = 1,67. На фронтовой стене расположены две амбразуры, на задней — фестонные трубы. [c.51] Размеры топочной камеры 4,6 X 4,4 X 3,8 активный объем топки 75 ж . [c.51] После окончания опыта лючок вместе с закрепленным в нем пробоотборником откидывался, и труба, покрытая образовавшимися за время опыта отложениями, отвинчивалась, помещалась на скобы с амортизаторами специального контейнера и транспортировалась в лабораторию. [c.52] Загрязнения, снятые в лаборатории с пробоотборника и в топке с экранных труб котла ГЭЭС ЦКТИ, изучались для выявления их химического, фазового, фракционного состава и т. д. [c.52] Опыты с калориметром-пробоотборником проводились на мощном промышленном котле ТП-70 Приднепровской ГРЭС, работавшем на смеси пылевидного донецкого угля АШ и природного газа Шебелинского месторождения. Отложения на этом котле практически являлись отложениями АШ, так как количество пыли, поступающей в топку с газом и воздухом, мало по сравнению с количеством летучей золы АШ. Прибор вводился в топку через обычный лючок и располагался перед ширмовым перегревателем. Тем самым приближенно имитировались ус-Ж)вия, характерные для ширмовых труб (поперечное обтекание труб топочными газами). [c.52] Исследовались загрязнения, снятые с ошипованного слоя и с экранных и фестонных труб пылеугольных кот- лов ТП-230-Б (рис. 2-4) Луганской ГРЭС, сжигавших АШ. Отложения были сняты с экранных труб центра фронтового экрана котла в период его ремонта. С работавшего котла загрязнения снимались через угловые лючки экрана и фестона. [c.52] Для выявления связи между химическим составом и теплопроводностью отложений и установления влияния температурного уровня процесса сжигания золы на ее фазовый состав были исследованы пробы лабораторной золы ряда исходных топлив сланца, торфа, антрацита и канского, экибастузкого, кузнецкого, кемеровского и гусиноозерского углей. Пробы золы получались при сжигании навесок топлива в окислительной атмосфере (в муфельной печи) при t = 800° С в течение 3—4 часов. Затем зола просеивалась через сито с размером ячеек 200 мк. [c.53] Тепло- и массоперенос в топках и механизм загрязнения зависят от толщины, шероховатости, объемного веса, нористости, дисперсного, фазового и химического составов отложений. [c.54] Первый (лабораторный) метод состоял в том, что в отложениях по окружности трубы делалась кольцевая канавка. Схематически это показано на рис. 2-5, а, гдё приведен разрез озоленной трубы пробоотборника. На полученном при нанесении канавки срезе производилось измерение толщины золового слоя по теневому методу на универсальном измерительном микроскопе УИМ-21, который позволяет определять размеры с точностью до 0,2 мк.. За толщину отложений принималось расстояние от поверхности трубы до средней высоты гребешков. На этом же микроскопе измерялась и шероховатость золовых слоев по методике, рекомендуемой в ГОСТ 2789-59. По измеренной толщине слоя, площади очищенных от осевшей золы участков пробоотборника и весу этих отложений подсчитывался объемный вес летучей золы, лежащей на его поверхности.. [c.54] Случайные погрешноцти измерения толщины обоими методами (а следовательно и объемного веса) не превышают 10%. [c.56] Вернуться к основной статье