ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Возможные пути завершения механизации и дальнейшего улучшения слоевого сжигания из "Механические топки для котлов малой и средней мощности " Замена топок ПМЗ-РПК полностью механизированными топочными устройствами. Поскольку топки ПМЗ-РПК вследствие периодического удаления шлака не дают 100%-ной механизации сжигания углей, то применение их следует рассматривать как временное решение. В ближайшем будущем необходимо заменить поворотные колосники простейшими механическими решетками для непрерывного удаления шлака. [c.59] Топка с механическим забрасывателем и плоской переталкивающей решеткой обратного хода системы Куликовского. [c.60] Имеется конструкция топки с пневматическими забрасывателями и решеткой с шурующей планкой [Л. 62]. Движение слоя осуществляется в прямом направлении. Достигнут некоторый положительный результат при сжигании отходов углеобогащения. Но из-за нарушения тонкого горящего слоя при движении шурующей планки такие топки все же следует считать мало пригодными для работы на углях. [c.61] Вместе с тем топочное устройство данного типа оказалось вполне работоспособным на фрезерном торфе [Л. 63]. Шурующее действие планки является здесь полезным для разравнивания слоя и интенсификации горения влажного топлива. Топки выполнены на нескольких объектах (в основном к сушильным установкам для торфа), но перспективными их назвать нельзя из-за излишней сложности и механической ненадежности. [c.61] Один вариант реконструкции — это переоборудование имеющегося топочного устройства на топку с низконапорным нневмо-забросом системы ВТИ-Комега при сохранении без изменения цепной решетки. В топочной камере потребуется убрать или уменьшить задний свод и спрямить задний экран. [c.62] В качестве второго варианта может быть предложено выполнение под котлом топки с пневмомеханическими забрасывателями (ПМЗ). Цепная решетка сохраняется, но переделывается на обратное движение колосникового полотна. Соответственно изменяется направление вращения червячного колеса приводного редуктора. У переднего вала решетки устраивается новый шлаковый бункер. Необходимо убрать задний свод. Стены топочной камеры должны быть максимально экранированы. [c.62] Первый из указанных вариантов наиболее простой в осуществлении. Но он может дать хорошие результаты не при всех углях (в основном его следует применять для умеренно влажных бурых углей). Подобным образом реконструировано большое число установок. [c.62] Реконструкция по второму варианту обеспечит эффективное сжигание различных каменных и бурых углей. Основные преимущества, которые могут быть получены полная механизация топочного процесса во всех случаях, увеличение паросъема с котла на 25—50% и повышение экономичности использования топлива. [c.62] Другие мероприятия по улучшению слоевого сжигания. [c.62] Хотя основное внимание и уделяется у нас сейчас усовершенствованию топок с забрасывателями, это не значит, что не нужно работать над созданием других механических топочных устройств. [c.62] Целесообразно снова проверить в наших условиях топки с кипящим слоем, учитывая положительные результаты, достигнутые во Франции. Это важно в том отношении, что во многих районах Советского Союза возникает настоятельн.я необходимость сжигать в небольших котельных установках отсевы углей, мелкие тощие угли и антрацитовые штыбы. [c.62] Принципиально заманчива идея организации обращенного горения топлива на решетке. Имеются шахтные топки системы Померанцева, которые работают по такому принципу на древесных отходах (с удалением золы топлива в твердом виде). Процесс горения начинается в шахте по встречной схеме и заканчивается на наклонной трубчатой решетке по параллельной схеме. Зола проваливается сквозь решетку. Достигнуты некоторые положительные результаты на опытной установке при сжигании каменных углей и антрацита с жидким шлакоудалением. [c.62] очевидно, пройдет еще много времени, прежде чем удастся реализовать обращенный слой для углей в промышленных условиях. [c.63] Серьезные ослоленения в эксплуатации механических топок вызывает потеря сыпучести углями при поверхностном увлажнении дождем или снегом. Часто, далее при небольшой общей влажности, топливо, содержащее значительный процент мелочи, не проходит нормально через воронки топливных бункеров, топливные течки, угольные ящики и питатели. В настоящее время осуществляется ряд мероприятий, облегчающих пололеение (в частности, разработаны пластинчатые питатели к пневмомеханическим забрасывателям, приспособленные к топливу с плохой сыпучестью), но потребуются еще большие работь в этом направлении. [c.63] Общее устройство. Цепная решетка является одним из самых старых средств механизации слоевого сжигания топлива (появление ее можно отнести к 1841 г.). Она состоит из следуюгцих основных элементов рамы, ведущего и ведомого валов (последний иногда заменяется неподвижными направляющими), колосникового полотна, дутьевого короба (при подаче воздуха от дутьевого вентилятора) и опорной конструкции для нижней ветви полотна (если только полотну не дается свободный провис). [c.64] На ведущем валу устанавливаются звездочки, которые входят в зацепление с ведущими элементами колосникового полотна. Ведомый вал обычно снабжается гладкими шкивами. [c.64] При использовании решетки в качестве самостоятельного топочного устройства, на начальном участке ее ставится угольный ящик с топливным затвором и регулятором слоя. Спереди решетка закрывается кожухом, имеющим дверки для осмотра колосникового полотна и замены колосников, сзади на нее накладывается шлакосниматель из изогнутых чугунных плит. Одно время применялись периодически закрываемые и открываемые шлаковые подпоры, предназначавшиеся для накопления и выжига шлака, но сейчас от них почти везде отказались. [c.64] Привод решеток относительно небольшой длины чаще всего осуществляется через передний вал. Это удобнее с точки зрения размещения приводного устройства, а также монтажа решетки. Кроме того, передний вал находится в более легких температурных условиях и, следовательно, менее подвержен опасности скручивания от нагрева. В ряде случаев длинные решетки изготовляются с приводом на заднем валу. [c.64] Типы колосниковых полотен. Существующие конструкции цепных решеток можно разделить по типам колосниковых полотен на следующие группы 1) ленточные — с колосниками, непосредственно соединяемыми друг с другом поперечными штырями 2) бимсовые — с пластинчатыми или плитчатыми колосниками, набираемыми на поперечные фигурные или круглые балки (бимсы) 3) плитчатые — с длинными поперечными колосниковыми плитами и 4) чешуйчатые — с тонкими поперечными колосниками, шарнирно закрепляемыми по концам в специальных чугунных держателях револьверного типа и перекрывающими друг друга подобно чешуе [Л. 64]. Бимсы, колосниковые плиты и держатели колосников крепятся к ведущим цепям, которые сцепляются со звездочками одного из валов решетки (непосредственно или через ролики). У ленточного колосникового полотна роль цепей выполняют сами колосники. [c.65] Вернуться к основной статье