ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Газотурбостроение некоторых других стран 5- 1. Газотурбостроение Германской Демократической Республики из "Конструкции стационарных газотурбинных установок " В 1955 г. было сообщение об испытании газотурбинной установки мощностью 5500 кет для энергопоезда. Конструкция этой установки не отличается от конструкции установки мощностью 5500 л. с. (4000 кет). [c.143] В 1960 г. в печати появилось краткое описание одновальной газотурбинной установки типа 305-5 мощностью 9000л. с., конструкция которой основана на конструкции ранее выпускавшихся двухвальных установок типа 302 и 305 мощностью соответственно 9300 и 8700 л. с. [c.143] Температура газов перед турбиной равна 732° С при номинальной нагрузке. Во время пиков нагрузки температура газов перед турбиной может кратковременно повышаться до 787° С, причем при температурах выше расчетной турбина может работать следующее количество времени из общего моторесурса при 732° С — 100%, 745° С — 100%, 757° С — 25%, 772°С — 5% и 787° С — 1,0%. [c.143] Степень повышения давления в компрессоре равна 4,25. Вес установки без регенератора 50 т, длина 12,2 м, ширина 4,57 м и высота 3,05 м. К. п. д. установки без регенератора составляет 16—17%. При установке регенератора со степенью регенерации 75% вес агрегата увеличивается до 117 т и к. п. д. — до 25—26%. В установке без регенератора температура уходящих газов достигает 475° С. Тепло, содержащееся в уходящих газах, можно использовать в котле-утилизаторе. [c.143] Увеличение сопротивления на выходе из турбины на 25,4 мм вод. ст. снижает мощность установки на 40 л. с. Для увеличения мощности установки при высокой температуре наружного воздуха на входе в компрессор можно установить охладитель воздуха. [c.143] Двухступенчатая турбина высокого давления охлаждается воздухом, отбираемым из выпускного патрубка компрессора (рис. 4-23). Кованые рабочие лопатки не имеют бандажа и крепятся в осевые пазы елочного типа. Так же как и в компрессоре, направляющие лопатки сделаны точным литьем и набраны в кольца. Кольца крепятся в корпусе радиальными штифтами, которые дают возможность им свободно расширяться. Турбина низкого давления имеет подобную конструкцию. Срок службы турбин 100 000 часов. [c.144] Камера сгорания конструкции фирмы Термо Проджект может работать на газе, жидком топливе или на том и другом вместе. Противоточная камера сгорания имеет одну форсунку и сдвоенный концентрический завихритель. Положение одного завихрителя относительно другого регулируется автоматически. [c.144] Топливо подается насосом с приводом от электродвигателя (в случае применения жидкого топлива). Производительность топливного насоса при номинальной мощности установки равна 2270 кг/ч. При работе установки на мазуте температура газов перед турбиной снижается до 700° С без значительного снижения мощности и к. п. д. установки. [c.144] Шестеренчатый масляный насос имеет привод от вала турбокомпрессорной группы. Вспомогательный масляный насосс электроприводом работает при пуске и остановке установки и при неисправности главного насоса. Масло охлаждается воздухом в маслоохладителе с ребристыми трубками. [c.144] Регенератор и камера сгорания располагаются над установкой и крепятся к фермам компрессорной станции (рис. 4-24). [c.144] Установка со всеми вспомогательными механизмами монтируется на общей фундаментной раме, к которой она крепится в трех точках. Жесткая неподвижная опора расположена у выпускного патрубка турбины. У входного и выпускного патрубков компрессора имеются скользящие опоры. [c.146] Направляющие лопатки компрессора сделаны из холоднокатаной профильной полосы нержавеющей стали марки 403. Диски ротора компрессора изготовлены из стали 8АЕ4340, рабочие лопатки — из нержавеющей стали марки 410. Степень реакции облопачивания компрессора равна 50%. Направляющие лопатки компрессора крепятся в разъемных диафрагмах. Внутреннее кольцо диафрагмы имеет клепаную конструкцию швеллерного сечения, полки которого служат для уплотнения дисков. Промежуточный полый вал сделан из стали марки 5АЕ4340 и крепится к диску турбины общими сквозными болтами с помощью внутреннего фланца. [c.147] Проточная часть турбины имеет постоянный средний диаметр. Степень реакции закрученных рабочих лопаток на среднем диаметре составляет около 50% для первой и второй ступеней и 45% для третьей ступени. В третьей ступени перепад тепла меньше, чем в предыдущих. Такое распределение перепадов было выбрано для уменьшения напряжений в последней ступени и потерь с выходной скоростью газов, а также для достижения у корня лопатки нулевой реакции. [c.147] Рабочие лопатки турбины крепятся в осевые пазы елочного типа. Рабочие лопатки первой и второй ступеней сделаны из сплава марки 5-816, третьей ступени — из сплава марки N-155. Во время раборы при расширении концы рабочих лопаток задевают за мягкий жаропрочный материал, который нанесен на внутренней поверхности корпуса, и делают в нем кольцевые пазы. Это позволяет поддерживать минимальные радиальные зазоры. [c.147] Внутренняя часть корпуса турбины, в которой крепятся направляющие лопатки, состоит из шести сегментов и крепится болтами к внешнему корпусу со стороны выхода газов и к специальному кольцу со стороны входа газов. Направляющие лопатки крепятся с помощью елочного хвоста и отлиты из сплава N-155. Каждый сегмент диафрагмы может расширяться по окружности от места крепления шпильками, скользя в пазах внешнего корпуса и специального кольца. [c.147] Для уменьшения температуры хвоста лопаток и теплопередачи от лопатки к диску турбины, из выпускного патрубка компрессора подается к корням лопаток охлаждающий воздух. Для охлаждения дисков второй и третьей ступеней турбины воздух подводится через радиальные пазы в промежуточном вале, через отверстия в дисках первой и второй ступени в пространство между первым и вторым и вторым и третьим дисками и затем выходит в общий поток газов. [c.147] Пламенные трубы камеры сгорания (рис. 4-26) имеют пламеперекидную трубку для обеспечения одновременности сжигания. В каждой секции камеры сгорания установлена одна центральная форсунка, которая может работать как на жидком, так и на газообразном топливе. Переход с одного вида топлива на другой осуществляется автоматически. [c.147] Для смазки подшипников установки применяется турбинное масло. Главный масляный насос имеет привод от электродвигателя. Вспомогательный масляный насос работает при пуске установки, а также при падении давления масла ниже 1,75 ати. Температура масла на выходе из подшипников равна 82°С, на выходе из маслоохладителя 54° С. [c.148] Для пуска установки можно использовать электродвигатель, турбину или двигатель внутреннего сгорания. После нажатия на пусковую кнопку начинает работать вспомогательный масляный насос и входит в зацепление муфта пускового двигателя и муфта валоповоротного устройства. Пусковой двигатель увеличивает скорость вращения вала турбокомпрессорной группы, и муфта валоповоротного устройства расцепляется. В течение первых пяти минут пуска при скорости вращения вала турбокомпрессорной группы 800 об/мин происходит продувка топливной системы, после чего происходит,зажигание и муфта пускового двигателя выходит из зацепления. После проверки зажигания специальным устройством открывается топливный клапан 14. [c.148] Вернуться к основной статье