ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Фирма Парсонс из "Конструкции стационарных газотурбинных установок " Установка предназначена для обеспечения сжатым воздухом производственного процесса. Установка одновальная, открытого цикла, не имеет регенератора и промежуточного охлаждения. Максимальная производительность установки равна 11,5 кг/сек при давлении 4,2 ama, что соответствует избыточной мощности около 2000 кет. Мощность газовой турбины 9000 л. с. [c.40] Воздух поступает в компрессор через матерчатый фильтр. Большая часть его идет в камеру сгорания, остальная часть воздуха охлаждается водой до 30—190° С. Основные показатели установки представлены в табл. 2-3. [c.40] Корпусы компрессора и турбины выполнены с горизонтальной плоскостью разъема (рис. 2-26). Осевой компрессор имеет 14 ступеней. Входной направляющий аппарат сделан из нержавеющей стали, направляющие и рабочие лопатки — из нержавеющей стали марки 5. 80 и крепятся в кольцевых зубчатых пазах. [c.42] Лопатки шестиступенчатой турбины крепятся так же, как и лопатки компрессора. Первая ступень лопаток сделана из сплава Нимоник 80, вторая, третья и четвертая — из сплава Нимоник 75. Вал турбины откован из 3%-ной хромистой стали с присадкой молибдена, ванадия и вольфрама. Общий вес ротора турбокомпрессорной группы 60 т. [c.42] Противоточная камера сгорания может работать как на жидком, так и на газообразном топливе. Установка имеет две камеры сгорания. Распыление топлива производится сжатым воздухом, который отбирается из выпускного патрубка компрессора, охлаждается и сжимается в ротационном компрессоре с приводом от электродвигателя. Корпус этого компрессора охлаждается водой. Степень повышения давления в дожимающем компрессоре равна 2. Корпус камеры сгорания сделан из малоуглеродистой стали. Внутренний кожух и радиационная труба выполнены из нержавеющей стали 18/8. Пламенная труба толщиной 6,35 мм сделана из сплава Нимоник Р и имеет ребра для лучшего отвода тепла. Газопровод от камеры сгорания до турбины изолирован пластичным материалом из асбеста. Трубопровод от компрессора до камеры сгорания имеет внешнюю изоляцию, от камеры сгорания до турбины — внутреннюю (рис. 2-27). Изоляция покрыта металлическим кожухом. Для уменьшения потерь давления в местах поворота потока устанавливается направляющий аппарат. На трубопроводе до камеры сгорания имеются линзовые компенсаторы, после камеры сгорания — линзовые компенсаторы с шарнирной стяжкой. Это дает возможность камере сгорания, подвешенной на гибких стальных полосах, свободно передвигаться. [c.42] Пусковой двигатель расположен со стороны компрессора. Жесткая муфта и упорный подшипник расположены между компрессором и турбиной. Уплотнение вала турбины и компрессора лабиринтовое. Воздух для уплотнения отбирается из выпускного патрубка компрессора, причем воздух, идущий на уплотнение высокого давления вала турбины, смешивается с горячими газами из камеры сгорания для поддержания температуры в уплотнении 425° С. Воздух, выходящий из уплотнения высокого давления компрессора, поступает на уплотнение низкого давления компрессора. Из остальных уплотнений воздух идет в атмосферу. [c.42] Установка двухвальная, открытого цикла, имеет промежуточный охладитель воздуха и регенератор. Трехступенчатая турбина низкого давления приводит 11-ступенчатый компрессор низкого давления. Мощность турбины низкого давления 13 360 л. с., скорость вращения ее вала 2800 об1мин. Пятиступенчатая турбина высокого давления приводит электрический генератор и 13-ступенчатый компрессор высокого давления. Мощность, потребляемая компрессором высокого давления, равна 11 160 л. с., скорость вращения вала турбокомпрессорной группы высокого давления 3000 об мин. Расход воздуха 95 кг сек, степень повышения давления в компрессоре низкого давления 2,57. В промежуточном охладителе температура воздуха уменьшается от 119 до 32° С. Общая степень повышения давления 5,5. Температура воздуха на выходе из компрессора высокого давления 119° С. В регенераторе она повышается до 308° С. Температура газов перед турбиной высокого давления 650° С. Степень регенерации 75%. [c.42] Вернуться к основной статье