ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Фирма Бритиш Томсон Хаустон из "Конструкции стационарных газотурбинных установок " Газотурбинная установка одновальная, с регенератором и без промежуточного охлаждения. Мощность установки 2500 кет при температуре наружного воздуха 15° С и температуре газов перед турбиной 650° С. Степень повышения давления 4,5. Степень регенерации 65%. К. п. д. на клеммах генератора при номинальной нагрузке 20,3%. Расход воздуха через компрессор 31,7 кг сек. [c.22] Для ротора турбины, сваренного из 5 частей, используется аустенитная сталь марки Rex 326(F) и F B(T). Опорные подшипники вала турбины само устанавливающиеся. Упорный подшипник Митчеля находится в одном корпусе с опорным, расположенным со стороны входа газов в турбину. Вал турбины имеет лабиринтовое уплотнение. Рабочие и направляющие лопатки имеют закрутку. Первый ряд лопаток сделан из сплава Нимоник 80, второй — из аустенитной стали Rex 362(F) и остальные — из стали F B(T). Радиальные зазоры между лопатками и корпусом и между направляющими лопатками и ротором равны 3 злзл. В трех местах корпуса турбины имеются смотровые трубки для проверки зазоров во время работы машины. [c.23] Четырехступенчатый центробежный компрессор имеет конические диффузоры, сделанные по патентам фирмы Эрликон. Вал компрессора вращается в двух самоустанавливающихся опорных подшипниках, которые смазываются маслом под давлением 0,7 ama. К рабочему колесу приклепываются загнутые назад лопатки, сделанные из 3%-ной хромомолибденовой стали. Рабочее колесо крепится к валу на шпонке с помощью горячей посадки. Каждая ступень имеет два лабиринтовых уплотнения. Литой чугунный корпус компрессора сделан из нескольких секций и имеет горизонтальную плоскость разъема. Он опирается со стороны выхода воздуха на фундамент подшипника и со стороны входа воздуха на фундамент электрического генератора. В средней части корпус опирается на тонкие цементные колонны. [c.23] Система диффузоров состоит из четырех спиральных диффузоров, присоединенных к прямым коническим диффузорам. Прямые конические диффузоры отлиты заодно с корпусом компрессора. Давление воздуха на выходе из компрессора равно 3,8 ama и температура 205° С. Давление воздуха на входе в компрессор 0,85 ama. [c.23] Воздух из регенератора поступает в однокорпусную противоточную камеру сгорания (рис. 2-8) при температуре около 330° С, проходит между корпусом и пламенной трубой и около 20% его поступает на горение (первичный воздух), остальной — на охлаждение продуктов сгорания (вторичный воздух). Зона горения окружена огнеупорной кладкой толщиной 38 м.1л, состоящей на 80% из глинозема. Металлическая часть пламенной трубы сделана из сплава Нимоник 75. Секции наружного корпуса камеры сгорания сварены из малоуглеродистой стали и соединены друг с другом на фланцах болтами. Камера сгорания устанавливается на 6 пружинах на фундаменте. Пружины крепятся к стальным опорам, которые прибал-чиваются к поверхности цементных колонн, являющихся продолжением фундамента машины. Те-плонапряжение объема зоны горения равно 16 10 ккал м . [c.23] Топливо при давлении 42 ama и температуре 100° С подается в камеру сгорания шестеренчатым насосом через фильтр и подогреватель к двум главным и одной растопочной форсункам. [c.23] Расход топлива регулируется игольчатым клапаном в форсунке, положение которого определяется системой регулирования. Для зажигания растопочной форсунки используются две искровые свечи зажигания. В установке имеются два топливных насоса, один из которых резервный. [c.23] Регенератор изготовлен фирмой Бабкок и Вилькокс (рис. 2-9). Воздух проходит по трубкам, ток газов поперечный. Регенератор по воздуху двухходовой и смонтирован из четырех секций, расположенных одна над другой. Каждая секция состоит из трубок длиной 4,58 м и диаметром 17,4 мм. Общая поверхность регенератора равна 1720 м , вес 70 т. [c.23] Вернуться к основной статье