ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Краткие указания по осмотру котлоагрегатов из "Контроль водного режима на электростанциях и в котельных " Постоянно выделенные для этой цели работники химического цеха или лаборатории вместе с работниками котельного цеха, руководствуясь настоящей главой и соответствующими указаниями Л. 1, 12, 13], должны осматривать внутрибарабанные и сепарацион-ные устройства котлов, устройства для размыва пены, для промывки пара и подвода питательной воды. Плотность сварных швов и болтовых соединений внутрибарабанных устройств проверяется щупами, просвечиванием электр)1ческой лампочкой, путем подачи струи воды из шланга или резинового баллона, смачиванием швов керосином, заполнением водой солевых отсеков и т. д. Те же лица проверяют устройства для продувки котлов, ее регулирования, измерения количества продувочной воды и использования ее устройства для отбора, концентрирования и охлаждения проб котловой воды и пара устройства для консервации котлов оборудование для водной и химической их промывки. Внутреннюю поверхность труб поверхности нагрева котла осматривают, чтобы обнаружить отложения шлама, накипи, растворимых солей, продуктов коррозии, следов коррозионных повреждений. Производят также установку и вырезку труб или контрольных вставок. Проверяют правильность установки всех внутрибарабанных, продувочных, пробоотборных и тому подобных устройств. [c.136] Обнаруженные ненлотности во внутрибарабанных устройствах устраняют, проваривая швы, ставя недостающие прокладки, затягивая болты и устанавливая на соединениях предохранительные гребешки — кокошники из кровельного железа. [c.137] Особое внимание нужно обращать на то, как организован подвод в барабан питательной воды с паром после кипящего экономайзера. Пароводяная смесь, получаемая в экономайзере, содержащая иногда до 30% пара по весу, должна проходить в барабане через специальные сепарационные устройства (отбойные щитки и т. п.) или через общие сепарационные устройства во избежание загрязнения пара капельками питательной или котловой воды. [c.137] При внутренних осмотрах новых котлов необходимо обращать внимание на наличие п толщину слоя ржавчины в трубах, что достигается путем вырезки контрольных участков. Это требуется как для определения необходимости проведения предпусковых кислотных промывок котла, так и для определения эффективности проведенных кислотных промывок и щелочений. [c.137] При осмотре работавших котлов и блоков основное внимание должно быть обращено на следующие узлы котлов и участки поверхности нагрева и пароводяного тракта. [c.137] Особенно часты, значительны и опасны эти отложения в экранных трубах солевых отсеков. Для выявления этих отложеш1й при каждом капитальном ремонте необходимо вырезать п исследовать контрольные участки. [c.138] В нижних коллекторах экранов обращается внимание как на наличие отложений на внутренней поверхности их и в устьях опускных и подъемных труб, так и на скопления шлама, чешуек отпавшей накипи или продуктов коррозии. [c.138] Светло-бурые язвы и сплошные поражения кислородной стояночной коррозии чаще всего можно обнаружить на нижней части внутренней поверхности барабанов, коллекторов и труб, где застаивается вода, и ближе к лазам или лючкам. Темные бугорки кислородной коррозии, обнаруживаемые обычно сразу же после вскрытия барабанов и коллекторов еще теплого котла (потом они могут посветлеть), свидетельствуют о коррозии во время работы или о стояночной коррозии во время предыдущей остановки. Язвы кислородной (стояночной) коррозии располагаются обычно ближе к концам труб, вблизи от барабанов. Язвы ракушечной подшламовой коррозии наблюдаются возле сварных швов, где скапливаются окислы железа. [c.138] Неплотности в сепарационных устройствах обнаруживаются или по следам шлама, иачинающимся у неплотностей, или, наоборот, по чистой поверхности, если через неплотность бьет струя пара. [c.138] В пароперегревателях следы солевого заноса скорее всего могут быть обнаружены в змеевиках первой ступени и в промежуточных (перекидных) коллекторах и реже только при больших бросках котловой воды, в коллекторах перегретого пара и змеевиках второй ступени. [c.138] Во всех случаях определение толщины или количества отложений проводится путем измерения толщины или полного снятия и взвешивания отложений с измеренной площади (25—100 см ) внутренней поверхности вырезанных и разрезанных вдоль контрольных участков труб. [c.138] Количество отложений определяют отдельно как на стороне трубы, обращенной в топку (огневой стороне), так и на стороне, обращенной к кладке (тыльной). [c.138] Взамен вырезанных при капитальном ремонте контрольных участков вваривают новые куски труб, вырезаемые при следующем капитальном ремонте. [c.138] Вернуться к основной статье