ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Схема пыЛеприготовления с шахтными мельницами из "Паровые котлы с естественной циркуляцией " Первичная обработка топлива иачияается немедленно по вступлении его в вертикальный короб над мельницей — мельничную шахту. Падая, в потоке горячего воздуха, топливо нагревается и часть содержащейся в нем влаги испаряется. Подсушка топлива продолжается при его размоле в мельнице, Выделяюш,иеся при подсушке водяные пары поднимаются в шахте вместе с воздухом и пылевидным топливом. [c.57] Первый этап подготовки к горению, происходящий до вступления топлива в топку, заключается в размоле топлива и почти одновременной его начальной подсушке. [c.58] Работа шахтной мельницы (так же как и мельниц других типов) не ограничивается размолом топлива. Над мельницей и отчасти в ней самой происходит начальная подсушка топлива, чем значительно облегчаются условия горения его в топочной камере. Это с особой ясностью выявляется в случаях, когда топливо имеет повышенную влажность. [c.58] Вторым этапом является подач1а топлива в топочную камеру. Как пра вило, пылевидное топливо вдувается в топку потоком воздуха. Важнейшую роль здесь играет тщательность перемешивания с воздухом всех пылинок, что в дальнейшем способствует более быстрому зажиганию топлива. [c.58] Если бы, например, шахтная мельница была расположена у самой амбразуры (выходного отверстия в шахте), угольная пыль входила бы в топку, недостаточно перемешавшись с воздухом, что затруднило бь зажигание угля. [c.58] Более подробная схема устройства шахтной мельницы изображена на фиг. 3-5. Топливо из питателя (на чертеже не показан) подается к мельнице по течке 4. Размол производится стальными билами 5, которые, вращаясь на валу со скоростью 600 или 730 об/мин, разбивают падающее топливо при ударе частично происходит истирание его в пространстве между торцом била и броней корпуса мельницы. [c.58] У большинства мельниц гогрячи воздух подается че)рез К0 р0 бы 1 (В торцах корпуса. Топливо. поступает ир имерно на 1—1,5 м выше мельницы, и начальная подсушка его происходит еще до начала размола. Если горячий воздух или применяемая иногда смесь воздуха и горячих топочных газов недостаточно обеспечивают начальную подсушку топлива, то влажный уголь налипает на била и замазывает мельницу производительность мельницы уменьшается. [c.58] Потоком воздуха измельченное топливо поднимается в вертикальную мельничную шахту 5. Часть крупных кусков выбрасывается билами с такой силой, что они ударяются о верхнюю плиту 7 и снова падают в мельницу. Другие крупные куски возвращаются вниз, не долетев до верха шахты. [c.58] Таким образом, простая вертикальная шахта с верхней горизонтальной плитой играет весьма ответственную роль. Там происходит отделение крупных частиц от готового продукта размола (сепарация готовой для сжигания пыли). [c.58] Неоднократно поднимался вопрос о том, что отделение тонкой пыли происходит в мельничной шахте весьма несовершенно. Воздух частично возвращается в мелыницу. В его нислидящсм потоке (фиг. 3-в, Т ) уносится в мельницу некоторое количество вполне готовой пыли, которая подвергается дополнительному и излишнему размолу. Таким образом. [c.59] Упрощенная схема устройства шахтной мельницы для котла большой производительности. [c.59] Справа — схема подачи топлива и вращения бил мельницы. [c.59] Для улучшения распределения воздуха в мельничной шахте ей придают форму, показанную на фиг. 3-6,6, либо помещают в ней жалюзийную решетку. Однако у большинства шахтных мельниц удовлетворительные показатели работы могут быть достигнуты и без этих переделок. [c.60] В средней по высоте части шахты устанавливают отключающий шибер 6 (фиг. 3-5), который закрывают при необходимости осмотра мельницьг без остановки котла (например, для смены бил). Обычно шиберы делают поворотными, с применением привода с червячной передачей. [c.60] Большая плотность отключающих шиберов достигается, если их поместить в нижней части шахты, в которой нет обогрева от излучения топочного факела. [c.60] В верхней части шахты пылевоздушная смесь делает поворот и через амбразуру входит в топочную камеру. [c.60] Вернуться к основной статье