ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Предпусковые операции из "Краткий справочник по паровым котлам электростанций Изд.2 " Прогонкой шара проверяют отсутствие в трубах посторонних предметов и значительных коррозионных отложений, а также отсутствие значительного отслоения металла самих труб (плены). Прогонку шара производят при окончании монтажа нового котла, перед его водно-химической очисткой и, кроме того, в условиях эксплуатации при повреждениях поверхностей нагрева, которые могут быть объяснены полной или частичной закупоркой труб. При монтаже котла полезно проверять шаром и трубы тех поверхностей нагрева, которые собираются в блоки на котлостроительном заводе, поскольку при хранении труб возможна их стояночная коррозия. При этом шар вводится в трубы специальным забрасывателем. Если вместо проверки шаром промывать трубы струей воды, то не всегда удается обнаружить частичное закрытие их сечения. [c.64] Через змеевиковые поверхности нагрева шар прогоняют сжатым воздухом давлением 5—6 ат. [c.64] Сужение внутреннего диаметра труб Ов наплывами металла в сварных стыках (без подкладного кольца) допускается (по [Л. 3]) до 0,14 в в змеевиковых поверхностях нагрева и до 0,10 в в экранных и кипятильных трубах. Практически для прогонки используют шары, диаметр которых равен 0,85Db- Для труб с Db менее 30 мм и для труб из аустенитной стали применяют шары диаметром порядка 0,75 Z b. [c.64] Примечания 1. При гидравлическом испытании прямоточного котля пробное давление назначается обычно равным 1,25 где ро—Давление при входе воды в котел при номинальной нагрузке. [c.65] При проверке арматуры различают пробное давление, на которое производится ее гидравлическое испытание на прочность, и условное давление, на которое арматура испытывается на плотность затвора, фланцевого соединения и набивки сальника. Гидравлические испытания арматуры производятся в течение времени, необходимого для ее осмотра, но не менее 3 мин для арматуры условным диаметром Dy 50 мм и не менее 1 мин для арматуры меньших размеров. Из табл. 32 и 33 видно, что пробное и условное давления зависят не только от рабочего давления, но и от температуры, при которой должна работать каждая единица арматуры. [c.65] Щелочение производится для очистки внутренних поверхностей котла от ржавчины, окалины и других продуктов коррозии, а также от отложений масла и отдельных видов накипи. Некоторое количество загрязнений, в том числе и окислов железа, иногда остается после щелочения на очищаемых поверхностях и удаляется путем механической очистки. [c.66] Эта разбивка условна. Например, элементы котлов, лежавшие без подкладок на болотистой почве, могут подвергаться гораздо большей коррозии, чем элементы котлов, хранившиеся более длительное время, но защищенные от действия атмосферной влаги. [c.67] Примечания 1. Вместо тринатрийфосфата можно применять полуторное количество кальцинированной соды. 2. Раствор реагентов приготовляют примерно 20 %-ной крепости. [c.67] Перед вводом реагентов котел должен быть заполнен водой до отметки низшего уровня. В процессе щелочения следует поддерживать высший уровень воды. Линия рециркуляции воды в экономайзер должна быть открыта все время, за исключением периодов подпитки котла. [c.67] Недопустимо попадание щелочной воды в пароперегреватель, в отдельных змеевиках которого могут произойти выпаривание воды и осаждение щелочей. Наиболее опасно взаимодействие щелочей с аустенитной сталью. [c.67] Для щелочения оборудования с элементами из аусте-нитной стали (в том числе арматуры) допустим только водный раствор аммиака, характеризуемый показателем pH около 10. Он приготовляется из технического 20— 25%-НОГО раствора аммиака. [c.68] Опробование котла на паровую плот ность с регулированием предохра нительных клапанов, продувкой па ропроводов и пр. [c.68] Кислотная промывка заключается в том, что в поверхности нагрева котла насосом в определенной последовательности подаются различные растворы, основное назначение которых состоит в очистке внутренней поверхности труб от отложений ржавчины, окалины и других продуктов коррозии, а также от накипи. Такая очистка гораздо эффективнее, чем щелочение котла. [c.70] В этих агрегатах, а также в котлах на 140 ат как барабанного, так и прямоточного типов рекомендуется промывать раствором соляной к1 слоты питательную линию, экономайзер и экраны. Пароперегреватель, в котором трубы или элементы арматуры изготовлены из аустенитной стали, промывают раствором 2 или 4 (табл. 37). [c.70] При ограниченной мощности промывочного насоса и трудности очистки водой вертикальных змеевиков пароперегревателя применяется кислотная промывка этих змеевиков в горизонтальном положении до установки на место при монтаже с последующим кондиционированием и консервацией. [c.71] уротропин, катапин, И-1-А и др. [c.71] Температуру раствора поддерживают путем периодического включения газовых или мазутных горелок или подачи пара в контур (на схеме рис. 18 — в деаэратор 2). Расход отдельных реагентов указан в табл. 38. [c.73] Условным пунктиром показаны дополнительные трубопроводы, устанавливаемые для кислотной промывки. [c.74] Примечание, В расчет расхода реагента обычно вводят коэффициент запаса 1,2—1,5. [c.75] Техника безопасности в основном такая же, как и при щелочении котла (см. выше). Наибольшая опасность возникает при применении гидразина, имеющего высокую токсичность. [c.75] Вернуться к основной статье