ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Способы приварки шипов к экранным трубам из "Шиповые экраны топок паровых котлов " Шипы привариваются индивидуально к каждой экранной трубе. Попытки приваривать шипы к блоку смонтированных экранных труб не дали положительных результатов вследствие невозможности выдержать точно шаг шипов, в результате чего получились участки экрана с редким шагом труб, либо просто неошипованные. [c.36] Перед приваркой шипов к трубам те и другие тщательно очищаются от окалины до металлического блеска. Очистка подвергаемой шипованию поверхности экранной трубы осуществляется пневмоструей речного песка с помощью пескоструйного аппарата, показанного на рис. 2-6. Очистку шипов до приварки можно выполнять во вращающ емся барабане (см. рис. 2-7). [c.36] Основным требованием, предъявляемым к приваренным шипам, является хороший тепловой контакт между шипом и стенкой трубы. Для выполнения этого условия площадь приварки шипа должна быть не менее 85% площади его поперечного сечения. [c.36] Приварка шипов к экранным трубам производится дуговым или контактным методом. Сущность дугового способа приварки шипов к трубам заключается в следующем. [c.36] К трубе, в результате чего образуется сварной шов. Сварка производится под слоем флюса, чтобы избежать обгорания свариваемых материалов. Сила сварочного тока и время горения дуги отрабатываются экспериментально и зависят от диаметра и материала шипа, состояния поверхности. При приварке шипов диаметром 10 мм из стали 10 к трубам из стали 20 применяется сила тока 900 а и время горения дуги 0,6 сек. При приварке шипов к трубам на плазу первые устанавливаются горизонтально и флюс засыпается в корыто, покрывая трубу на 3—5 мм, или во флюсодержатель вокруг шипа (рис. 2-8). [c.37] При приварке шипов к смонтированным вертикальным трубам для флюса применяется фетровый колпачок, показанный на рис. 2-10. [c.37] Обычно в Советском Союзе применяется флюс АН-348А, ФЦ-6 или ОСЦ-45. Перед применением флюс прокаливается при температуре 250—300°С в течение 2—2,5 ч. [c.37] Показанный на рис. 2-8 пистолет дает возможность приваривать 2 300—2 500 шипов в смену (за 6 ч). [c.39] Правка труб производится на станке, показанном на рис. 2-15, и не требует значительного времени. В некоторых случаях применяют предварительный прогиб трубы перед шипованием. Однако этот прием не нашел распространения tid заводах вследствие своей неопределенности. [c.43] В тело трубы, вследствие чего при малейшем отклонении от режима сварки (времени горения дуги) могут быть допущены повреждения трубы. Для того, чтобы не вызывать суш,ественного изменения структуры трубы шип не должен проникать в стенку на глубину более половины ее толщины. Для надежной приварки шипов требуется, чтобы толщина стенки трубы бет = (0,4 ч-0,45) fm-В котлах высокого давления это требование легко удовлетворяется, поскольку совпадает с требованиями прочности труб. В котлах же низкого давления приходится идти на большую толщину стенки (6 ст — 5 ММ для шипов диаметром 12 мм). Непреодоленным до сих пор недостатком дуговой приварки шипов является затруднение с приваркой шипов из хромистой стали к углеродистым и особенно к слаболегированным трубам вследствие глубокого перерождения структуры металла трубы и ослабления ее стенки. Указанные недостатки дуговой приварки шипов особенно сказываются при выполнении экранов для котлов сверхкритического давления. [c.43] В соединении шипа с трубой отсутствует зона литого металла, выбрасываемого в виде выплеска (рис. 2-19) и наблюдается плавный переход от микроструктуры металла шипа к металлу трубы. [c.46] Число ступеней регулирования вторичного напряжения. . 16 шт. [c.46] Для многорядиого шипования труб на ЗиО была сконструирована специальная установка типа ЛШ-2, предназначенная для одновременной приварки двух шипов по односторонней схеме (см. рис. 2-18) к трубам диаметром 32—42 мм (применяемый ЗиО сортамент труб). [c.46] Обе установки использовались несколько лет на ЗиО для изготовления шиповых экранов выпускаемых заводом прямоточных котельных агрегатов высокого и сверхвысокого давления для сжигания АШ и бурых сибирских углей. Завод освоил приварку шипов из стали 10 и 12Х1МФ диаметром 10 мм, длиной 15 мм (в приваренном состоянии), причем есть возможность дальнейшего снижения высоты шипов. [c.46] Опыт показал, что при автоматической контактной приварке шипов производительность труда по сравнению с дуговой сваркой повышается в 4—5 раз. Кроме того, пезко повышается точность изготовления шиповых экранов и улучшаются гигиенические условия труда. [c.47] Машина пригодна для приварки шипов диаметром 10—12 мм, длиной (в заготовке) 15 0,5 мм к трубам диаметром 32—76 мм. Усилие нажатия и время прохождения сварочного тока имеют широкий диапазон регулирования. [c.47] Сварочные головки позволяют приваривать любое число рядов до четырех. [c.47] Наилучшие показатели на автомате ЦШ-1 были получены с цилиндрическими шипами, выполненными из калиброванной проволоки, имеющими заточку, указанную на рис. 2-16. Применение цилиндрических рубленых шипов принципиально возможно, но нежелательно из-за застревания в шипопроводе и быстрого износа электрода. По разработкам ВПТИ наиболее перспективный массовый метод изготовления цилиндрических шипов с заточкой для котлостроительных заводов может быть осуществлен с помощью применения поперечной прокатки на специальных высокопроизводительных автоматах. [c.48] Это дало возможность установить шиповые экраны с сихромалевыми шипами (Х6СЮ) для нижней радиационной части одного из котлов ПК-50 Криворожской ГРЭС для сжигания тош,их углей. [c.49] Вернуться к основной статье