ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Неполадки и аварии пароперегревателей Основные причины неполадок и аварий из "Предупреждение аварий и неполадок котельного оборудования Изд.2 " Температура перегретого пара, измеряемая в паропроводе после пароперегревателя, является средней температурой пара, выходящего из многих параллельно включенных змеевиков. В отдельных змеевиках температура пара может различаться (перекос или разверка) и быть выше или ниже средней замеряемой соответственно может быть выше и температура стенки трубы отдельного змеевика. [c.126] Между тем, как видно из приведенных выше примеров, запас по температуре металла труб пароперегревателей не велик. С ростом же температуры выше допустимой прочность металла резко снижается, например для стали 12МХ такое превышение температуры на почти на 30 /о снижает допускаемое напряжение. [c.126] При повышении температуры металла более активно протекают и коррозийные процессы. Так, при температуре более 500°С на трубах из углеродистой стали начинается значительное окали/нообразование. [c.126] При температуре пара на выходе из пароперегревателя порядка 450°С и выше в его змеевиках может происходить пароводяная коррозия стали, скорость протекания которой при углеродистой стали сильно возрастает после достижения температуры 500°С и более. [c.126] Причины повышенной (более номинальной) температуры перегретого газа (общей). Общая температура пара может быть выше номинальной по конструктивным и эксплуатационным причинам. К конструктивным нричина М относится выбор завышенной поверхности нагрева пароперегревателя (дефект его расчета) или изменение сжигаемого топлива, для которого проектная поверхность нагрева чрезмерно высока. [c.127] Более частыми причинами чрезмерно высокой общей температуры пара являются эксплуатационные обстоятельства. [c.127] Повышенные температуры перегретого пара могут быть и при малом избытке воздуха вследствие догорания газов в области пароперегревателя. [c.128] При установке пароохладителя на выходе пара из пароперегревателя (устаревшая схема) температура пара до пароохладителя при недостаточном ее контроле может значительно превышать допускаемую, что ведет к перегреву и повреждениям труб пароперегревателя. [c.128] При установке поверхностных пароохладителей на стороне насыщенного пара конденсат из пароохладителя может неравномерно поступать в змеевики пароперегревателя. В этом случае при общей нормальной температуре пара отдельные змеевики могут перегреваться и выходить из строя. [c.128] Причины разверки температур пара в змеевиках пароперегревателя. Различная температура пара на выходе из змеевиков пароперегревателя вызывается гидравлической неравномерностью раопределения пара в отдельных змеевиках (паровой перекос) или неравномерным обогревом змеевиков со стороны дымовых газов (газовый перекос), а иногда тем и другим. [c.128] Основными причинами парового пе(рекоса являются неправильное соотношение между гидравлическими сопротивлениями коллектора и змеевиков перегревателя, неудачная схема подвода и отвода пара, повышенное сопротивление отдельных змеевиков и т. п. На рис. 51 показаны разные схемы подвода и отвода пара в пароперегревателях. В этом отношении схемы 2 являются наиболее неудачными. На рис. 51 показаны змеевики а, которые при этих схемах обычно хуже охлаждаются паром (из-за меньшей его скорости) по сравнению с остальными змеевиками более равномерны скорости пара в змеевиках при схемах II, III и особенно 1У, VI. [c.128] Внутреннее загрязнение труб пароперегревателей. При средних параметрах пара 90—95% нелетучих примесей (солей) насыщенного пара отлагается на внутренних стенках труб пароперегревателей. Поэтому к чистоте насыщенного пара предъявляются весьма жесткие требования для котлов с рабочим давлением до 100 ат с пароперегревателями солесодержание пара не должно превышать 200—300 мкг кг (большая величина — для ТЭЦ при рабочем давлении пара до 39 аг). [c.129] Качество пара резко ухудшается в случаях сильного вспенивания котловой воды, вследствие единовременного ввода значительного количества реактивов (например, фосфатов) или при резком и значительном увеличении отбора пара от котла и снижении давления в нем в последнем случае температура н теплосоде ржание котловой воды оказываются выше температуры, соответствующей давлению в котле, и во всей массе котловой воды происходит ее испарение за счет излишка тепла (использование аккумулирующей способности котла). [c.130] Сильное вспенивание воды в котле при достаточно высоком ее уровне может вызвать заброс воды в пароперегреватель и паропровод перегретого пара, сопровождаемый резким снижением температуры пз)ра, гидравлическими ударами, парением и разрывами прокладок и более тяжелыми повреждениями оборудования, вплоть до аварий паровых турбин. [c.130] Внутренние загрязнения труб пароперегревателей имели в прошлом место при заполиении их питательной водой при растопке в целях охлаждения, что запрещается действующими инструкциями. Загрязнения пароперегревателей происходят при неплотности пароохладителей, установленных -на -стороне насыщенного пара или в рассечку и работающих на питательной воде, а также при регулировании температуры пара путем впрыска питательной воды (допускается впрыск только конденсата или дистиллата). Даже при нормалшо1М -качестве пара происходит постепенное накопление солей на стенках труб пароперегревателей и возможны их повреждения, если не производятся регулярные промывки труб во время ремонтов. [c.130] Дефекты ремонта пароперегревателей. Значительное число повреждений пароперегравателей вызывается недостатками их ремонта 1) неудовлетворительной развальцовкой труб недо-вальцовка, перевальцовка, частые повторные вальцовки, плохая подготовка концов труб и очков для них в коллекторах, недостаточная разбортовка 2) неудовлетворительной сваркой труб неправильная стыковка концов, некачественные электроды или присадочный материал, непровар шва и т. п. 3) неполным ремонтом поддерживающих и дистанционирующих креплений змеевиков, подвесок, скоб и пр. и применение некачественных материалов для них 4) недостаточной промывкой змеевиков от внутренних загрязнений 5) применением несоответствующих труб для замены и ремонта дефектных змеевиков, а также загрязненных и корродированных труб 6) оставлением в газоходах заглушенных змеевиков. [c.131] Механический (наружный) износ труб пароперегревателей. Эоловой износ змеевиков усиливается при сжигании многозольного топлива и большом уносе из топки, при одностороннем заносе газохода пароперегревателя золой и местном повышении скорости газов, наблюдающемся при неравномерном распределении газового потока по ширине газохода. Особо сильному износу подвергаются трубы, расположенные в местах концентрации уноса дымовых газов в местах поворота газов, у подвесок, скоб и т. п. Имеются также случаи истирания труб паром от обдувочных аппаратов при неправильном их расположении, а также истекаю,щим из свища в поврежденном змеевике, при несвоевременном ремонте его. Известны случаи, когда воздействия струи пара, истекавшей из поврежденного змеевика в течение короткого времени (менее ч), было достаточно, чтобы вывести из строя несколько соседних здоровых змеевиков. [c.132] Вернуться к основной статье