ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Повреждения и неполадки топочных устройств Основные виды неполадок и повреждений и их причины из "Предупреждение аварий и неполадок котельного оборудования Изд.2 " При камерном сжигании топлив наиболее частыми причинами нарушений нормальной работы являются шлакование и по вреждения футеровки и экранных ограждений топок, нарушения топочного режима и взрывы в топках, последствиями которых могут быть повреждения н самих котлов. В топках с шахтными и аэробильными мельницами основными узлами неполадок и аварий являются также механизмы подачи и размола топлива, се-парационные шахты, их амбразуры и горелки. Неудовлетворительная конструкция газомазутных горелок камерных топок и неправильный режим их работы являются наиболее частой причиной ненадежной работы этих установок. [c.27] В факельно-слоевых топках с забрасывателями угля (ПМЗ, топки ВТИ-Комега и др.) имеют место неполадки механизмов подачи и забрасывания топлива, а также шлакование экранов. Последнее, впрочем, возможно и в чисто слоевых топках, хотя и в меньшей мере, чем в камерных и факельно-слоевых. [c.27] Ниже рассматриваются неполадки и повреждения отдельных типов топочных устройств. [c.28] Топки с неподвижным слоем и ручной подачей топлива резко снижают производительность при зашла-ковании колосников и в периоды их очистки от шлака. Особенно сильно эти недостатки проявляются при отсутствии воздушного дутья и секционной подачи воздуха под решетку. Необходимость (при отсутствии дутья) повышения разрежения в топке при росте нагрузки ведет к высоким присосам воздуха в топку и по всему газовому тракту. Заплавление жидким шлаком части решетки, ухудшая ее охлаждение воздухом, вызывает перегрев и повреждения колосников. Операции по подрезке шлака и очистке решетки связаны с опасностью механических повреждений колосников инструментом, особенно при недостаточной квалификации и внимательности персонала. К перегреву и повреждениям колосников ведет также накопление и горение провала мелкого топлива под решетками особенно при нерегулярной очистке шлаковых бункеров и отсутствии устройств для заливки шлака водой. [c.28] При значительном содержании в топливе мелочи (более 60% кусков размером меньше 1 мм) и пыли увеличивается их провал под колосники и унос в топку и газоходы. Горящая в объеме топки мелочь и пыль при низкой температуре плавления золы топлива зашлаковывает стены и экраны топки и первые ряды труб котла. Горение провала топлива в бункерах может вызывать коробление шлаковых затворов и прогорание металлических стенок бункеров, если они не футерованы огнеупорным кирпичом. [c.28] Очистка решеток от шлака, являющаяся тяжелой физической работой, особенно затрудняется в случаях заеданий ручных приводов поворотных колосников (малых зазоров между ними, деформации рычагов, тяг и пр.). [c.28] При работе с давлением в топке и выбиванием пламени и газов выходит из строя гарнитура топочные дверцы, смотровые лючки и пр. [c.28] У полумеханических шахтных дровяных и торфяных топок имеют место случаи прогорания колосников и заслонок и даже крышек загрузочного короба при недостаточном разрежении в топке коробление или прогорание спорных балок решетки, в том числе охлаждаемых водой в случае их внутреннего загрязнения. [c.28] Надежность работы наклонно-переталкивающих решеток требует достаточно точной сборки привода подвижных колосников, т. е. соблюдения проектных зазоров между ходовой частью и неподвижными элементами, отсутствия перекосов и т. п. [c.29] Частый выход из строя колосников (у решеток всех типов) вызывается также недостатками изготовления и установки колосников низким качеством чугуна и литья, отступлениями от проектных размеров, невнимательной проверкой и подбором колосников при сборке полотна и др. [c.30] Нарушение циркуляции и перегрев стенки панели могут произойти вследствие большого скопления шлама, при недостаточной продувке панели. [c.31] Коробление и появление трещин в теле панелей могут происходить при зажатии их в кладке, препятствующем тепловым удлинениям, особенно при значительной длине панели. [c.31] Много неполадок наблюдается у цепных решеток БЦР (рис. 5). Эти решетки имели у нас весьма широкое распространение и до сих пор еще часто встречаются в эксплуатации. [c.31] Быми держателями и уплотнением, прогоранию уплотнений, дер-жателей, стяжных болтов с гайками и деталей рамы решеток. [c.34] Следует отметить, что модернизированные цепные решетки (БЦРМ) с улучшенной конструкцией боковых уплотнений и других узлов решетки работают более надежно. [c.34] Пневмозабрасыватели типа ВТИ-Комега со скребковыми питателями угля менее чувствительны к влажным топливам. Работа их ухудшается при обгорании концов ( носков ) разгонных плит, если они своевременно не заменяются (или не восстанавливаются их носки ), а также при дефектах изготовления и сборки плит. [c.34] К снижению производительности мельницы и увеличению удельных расходов электроэнергии на размол, износ билодержателей, пальцев и обрыв бил может быть причиной тяжелых повреждений мельницы. [c.35] Износ более интенсивен в местах концентрированной подачи топлива, не распределенного достаточно равномерно по ширине питателя. Износ при тангенциальном подводе воздуха к шахтной мельнице почти в 1,5 раза меньше, чем при аксиальном износ также уменьшается при отсутствии резких колебаний расхода воздуха. [c.35] Вернуться к основной статье