ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Ремонт пароводяной арматуры 7- 1. Общие указания из "Ремонт котельных агрегатов " После законченного ремонта трубопроводов 1, 2 и 3-й категорий производится подготовка к сдаче их управлению котлонадзора. Подготовка заключается в подборе всей технической документации в отдельных случаях может быть произведено контрольное гидравлическое испытание отремонтированного трубопровода на рабочее давление. [c.366] К гидравлическому испытанию после ремонта трубопроводы предъявляются до наложения изоляции для бесшовных труб наложение изоляции разрешается до испытания, если сварные стыки будут оставлены доступными для осмотра. [c.366] Гидравлическое испытание трубопроводов при наличии отключающих от котлов устройств производится пробным давлением, равным 1,25 рабочего. [c.366] Пробное давление держится в течение 5 мин., после чего давление снижают до рабочего, при котором производятся осмотр трубопровода и. обстукивание сварных швов ручником весом не более 1,5 кг. Результаты гидравлического испытания признаются удовлетворительными, если во время испытания не обнаружено падения давления по манометру, а в сварных швах труб, корпусах арматуры не обнаружены неплотности течи слезки, потения. [c.366] После гидравлического испытания производятся продувка трубопроводов и опробование паровой плотности согласно инструкциям. Для трубопроводов высокого давления испытание на паровую плотность надо производить только после повсеместного наложения изоляции. [c.366] Контроль за ползучестью и структурными изменениями паропроводов, работающих при температуре 45(Р С и выше, необходимо проводить по указаниям действующей, инструкции. [c.366] Нормальной скоростью ползучести паропровода считается с 10 мм1мм час-, если скорость ползучести составляет. 2 10 мм1мм час или больше, но не выше 5 10 мм мм час, то измерения ползучести паропровода должны производиться не реже чем через полгода при скорости ползучести в пределах 6 10 мм мм час до 9 мм мм час измерения должны производиться при каждом останове паропровода, но не реже чем через 3 мес. [c.366] Температуру стенки паропровода необходимо измерять около бобышек-реперов. Если измеренная температура стенки отличается от той, которую эта же стенка имела при первом измерении, то измеренную величину надо поправить с учетом температуры при первом измерении. [c.367] Если смонтирован или реконструирован новый паропровод, то бобышки-реперы устанавливаются до пуска и тогда же производится первое измерение по бобышкам и по трубам около бобышек. [c.367] Для измерений надо применять скобы с микрометрическими винтами, которые обеспечат требующуюся точность измерений не ниже 0,02 мм. [c.367] Для большей надежности работу рекомендуется организовывать ткк, чтобы измерения в каждом сечении производились двумя работниками попеременно до тех пор, пока полученные результаты будут отличаться не более чем на 0,02—0, 03 мм. [c.367] Измерения следует поручать одним и тем же лицам, что повысит их точность и ускорит производство операций. [c.367] После снятия изоляции на участке приварки бобышек их шаровые поверхности осторожно очищаются до блеска при этом нельзя применять инструмент или материалы, могущие повредить поверхность или снять слой металла (шабер, напильник, наждачную щкурку). [c.367] При измерении температуру мерительной скобы можно принимать равной температуре окружающей среды скобу ни в коем случае нельзя класть на горячие поверхности. Температуру стенки паропровода необходимо измерять около бобышек на каждом проверяемом участке. [c.367] При каждом последующем измерении необходимо определять величину остаточной деформации за весь период работы паропровода, т. е. по отношению к первоначальному замеру в таком же порядке Надо определять и скорость ползучести. [c.368] За деформацию, угрожающую прочности, принимаются следующие увеличения диаметра паропровода 1,0—1,2% для низколегированной молибденовой и хромомолибденовой сталей 1,5—2,0% для углеродистой стали. [c.368] При эксплуатации трубопроводов высокого давления необходимо периодически контролировать состояние крепежных деталей в отношении тепловой хрупкости. Для этого следует отбирать по две шпильки от двух-трех фланцевых соединений, работающих при среде с температурой выше 450° С, и производить испытание металла шпилек на ударную вязкость по ГОСТ 1524-42. [c.368] Если металл шпилек подвержен тепловой хрупкости, то при подтяжке возможны поломки стержня шпилек и разрушения резьбы. При этом удовлетворительные результаты испытаний механических свойств металла шпилек при нормальной температуре не дают достаточных гарантий надежной работы их при высоких температурах за длительный период времени по этой причине и необходим периодический специальный контроль. [c.368] При уменьшении ударной вязкости шпилек ниже 4 кг см - их нужно заменять. [c.368] Арматура является наиболее сложным узлом трубопровода и представляет собой механизм высокой точности. Бесперебойная и экономичная работа электростанций в значительной степени зависит от правильной и безотказной работы пароводяной арматуры. Такое положение обязывает тщательно анализировать дефекты арматуры при ее эксплуатации и принимать неотложные меры к их устранению. [c.368] Вернуться к основной статье