ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Контроль качества ремонта из "Ремонт котельных агрегатов " Высокое качество ремонта может быть обеспечено только при проведении надлежащим образом организованного технического контроля. Надо предусматривать осуществление контроля не только после окончания ремонта при приемке отремонтированного оборудования, но и в процессе работ. [c.65] Важное значение имеет так называемый пооперационный контроль, осуществляемый мастером и бригадиром в самом процессе исполнения работ. Только при таком контроле представляется воз.можным полностью выявить качество отдельных ремонтных операций и, что особенно важно, принять своевременные меры к немедленному уетранению обнаруженных недочетов. [c.65] Отдельные нарушения технологии или несоблюдение технических условий не могут быть обнаружены иначе, чем при помощи пооперационного контроля. Так, например, установить качество контакта кольца с корпусом задвижки можно только в том случае, если проконтролировать операцию примерки кольца в корпус, если же такой контроль не осуществить, то в собранной задвижке не удастся установить, соблюдалась ли полностью правильная технология работ и выполнены ли технические нормы по сборке. Точно так же применение материала заданного качества для изготовления деталей может быть установлено при приемке детали или в процессе выполнения ее ремонта, когда соответствующий узел оборудования еще не собран и не смонтирован после сборки и установки узла деталь может быть недоступна для контроля. [c.65] При пооперационном контроле работ по смене змеевиков пароперегревателя должны быть проверены марка стали соответствие размеров труб заданным техническим условиям и чертежам технология работ по гнутью змеевиков операции сборки змеевиков на плазу качество присадочного материала для газовой сварки подготовка концов змеевиков под развальцовку. [c.65] Нужно помнить, что если в процессе нооперационногчэ контроля имеющиеся дефекты не будут обнаружены, то в дальнейших стадиях контроля они могут остаться невыяв-ленными.. [c.66] Отсюда следует, что бригадир обязан контролировать все операции участника своей бригады. Мастер участка должен проверять все основные операции, качество применяемых материалов и качество специального и мерительного инструмента. [c.66] Для достижения высокого качества ремонта большое значение имеет приемка отдельных отремонтированных узлов котельного агрегата. [c.66] К узлам котельного агрегата, например, относятся пароперегреватель, водяной экономайзер, воздухоподогреватель, внутрибарабанные устройства, арматура котла и т. п. [c.66] Приемка узлов должна производиться по мере окончания их ремонта и по правилам технической эксплуатации осуществляется начальником котельного цеха и его заместителем по эксплуатации с участием представителя производственно-технического отдела, старшего мастера, мастера участка и представителя ремонтной организации, если таковая производила ремонтные работы. [c.66] К приемке отремонтированного узла необходимо тщательно подготовиться и для этой цели старший мастер котельного цеха должен лично осмотреть участок работы проверить объем выполненных работ и готовность узла к сдаче. [c.66] Руководитель цеха проверяет соответствующие технические документы ведомость объема работ по узлу график работ по ремонту узла с отметкой о выполненных работах заполненные формуляры сертификаты и другие данные о качестве материалов, использованных при ремонте узла чертежи по реконструктивным работам, проведенным на данном участке котла. Кроме того, производится тщательный осмотр отремонтированного узла и опробование механизмов, если таковые в узле имеются. [c.66] Только в процессе опробования можно осуществить полную проверку правильности выполнения сборки механизмов. Так, например, при приемке отремонтированной арматуры наряду с проверкой состояния отдельных деталей и их сборки надо проверять исправность открытия д закрытия затвора, особенно если арматура имеет дистанционный привод. [c.66] Общая приемка отремонтированного котельного агрегата является предварительной окончательная приемка производится при работе котла под нагрузкой по истечении 24 час. после его включения в работу, а окончательная оценка качества проведенного ремонта дается по истечении месяца работы отремонтированного агрегата под нагрузкой. [c.67] Перед тем как остановить подлежащий ремонту котел, старшим мастером производится тщательная проверка технического состояния узлов и деталей агрегата, доступных наружному осмотру (коллекторов и их креплений, наружных труб и их креплений, лючков, мест прохода труб через обмуровку и т. п.), с тем, чтобы уточнить ведомость объема работ измеряются и записываются зазоры у барабанов, коллекторов, труб экранов и т. п., а также степень плотности (наличие присосов). в зазорах, обеспечивающих тепловые расширения. [c.67] После выполнения всех предусмотренных местной инструкцией операций по останову топки отключают котел от паропровода перегретого пара. При отключении закрывают главные паровые задвижки котла и задвижки перед паровой магистралью. Таким образом котлоагрегат отключают от других котлов, работающих на общий паропровод. [c.67] Чтобы предупредить резкое охлаждений обмуровки и не подвергать резкому и неравномерному охлаждению барабан котла и вальцовочные соединения труб, открывать шиберы шлаковой воронки, дверки, лазы, гляделки нельзя ранее чем через 4—6 час. после перевода котла на естественную тягу шиберы за котлом в этот период нужно прикрывать. [c.68] Только после 4—6 час, можно полностью открыть шиберы и постепенно приоткрывать люки для вентиляции газоходов котла. В это время в целях ускорения охлаждения можно производить небольшую продувку котла в необходимых случаях можно усиливать тягу пуском дымососа через 8—10 час. после отключения котла от паропровода. Такими мерами котел охлаждается до полного падения давления по манометру. [c.68] необходимое для полного охлаждения котла, зависит от его производительности, конструкции и, в частности, конструкции обмуровки и топки для котлов старой конструкции с тяжелой обмуровкой на это требуется до 36 час. и более, а для котлов с облегченной обмуровкой — до 24 час. [c.68] Спускать воду из котла можно после того, как давление снизится до нуля, а температура воды достигнет 70—80° С или менее и остынет кладка. Если спускать воду при более высокой температуре или допустить быстрый спуск воды, то отдельные элементы котла (барабаны, трубы) подвергаются неравномерному и резкому охлаждению, что может вызы.-вать появление в материале опасных внутренних напряжений и коробления. [c.68] Вернуться к основной статье