ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Исследование и классификация сталей из "Ремонт котельных агрегатов " Химический анализ. Марка стали в первую очередь определяется химическим составом. Определение наличия элементов в металле и их количества производится при помощи химического или спектрального анализов. [c.28] Химический анализ углеродистых сталей производится по указаниям ГОСТ 2331-43 легированные стали исследуются на химический состав по ГОСТ 2604-44. [c.29] Для определения химического состава металла спектральным анализом не требуется отбор пробы, а в некоторых случаях производство спектрального анализа возможно на работающем оборудовании. [c.29] Спектральный анализ производится стилоскопом, который состоит из генератора дуги переменного тока и оптического прибора. Сущность спектрального анализа заключается в следующем к испытуемому изделию приближается электрод от генератора и между изделием и электродом возбуждается электрическая дуга. [c.29] Для возбуждения дуги требуется на испытываемом изделии очистить участок 20 X 20 мм от грязи, краски, окалины и т. п. до металлического блеска. Химические элементы исследуемой стали испаряются под действием высокой температуры электрической дуги и пары этих эле.ментов просматриваются в оптический прибор стилоскопа. Пары различных элементов (хрома, молибдена и др.) дают спектральные линии различного Цвета и по этому цвету, видимому в оптический прибор, судят о наличии того или иного элемента в исследуемой стали. [c.29] Точность количественного определения при помощи переносного стилоскопа отдельных элементов в составе стали достаточна для практических целей контроля в условиях ремонтов. [c.29] Макроскопический анализ. Макроскопическое исследование (макроанализ) производится для выявления неоднородности структуры металла и его дефектов, при этом пользуются. руной с небольшим (до 10 раз) увеличением или исследуют металл невооруженным глазом. Имеется несколько методов макроанализа, из которых здесь дается понятие только о методе исследования излома. [c.29] В некоторых случаях вид излома разрушенной в работе детали позволяет судить о причине разрушения. Так, например, при разрушении по причине усталости в изломе всегда наблюдаются как бы две различные зоны одна зона (обычно наружная) имеет сравнительно гладкую, как бы примятую поверхность без характерного металлического блеска, другая имеет нормальный вид шероховатого кристаллического излома. Примятая поверхность указывает на первоначальное образование трещин в этой зоне постепенно распространяясь, трещины образуют участки разрушенного по сечению металла, которые под влиянием знакопеременных нагрузок как бы притираются друг к другу, образуя примятую зону. [c.30] Микроскопический анализ. Микроскопический анализ исследует структуру металла, видимую при больших увеличениях (50—2 000 раз) при помощи микроскопа. При этом устанавливаются загрязнения металла посторонними элементами, однородность сплава, правильность произведенной сварки и термической обработки и качество литья. Сравнением структуры металла до начала работы детали и после н оторого периода работы можно установить изменения в его свойствах. [c.30] Для произодства микроанализа из металла вырезается образец, и исследуемая поверхность его шлифуется и полируется до зеркального блеска. [c.30] Приготовленный образец, называемый микрошлифом, просматривается в микроскоп. [c.30] При исследовании микрошлифа в нетравленом состоянии проверяется загрязненность металла шлаковыми включениями, отсутствие или наличие микротрещин и включения свободного (несвязанного) графита, т. е. углерода. [c.30] Травление микрошлифа производится азотной или другой кислотой и преследует цели выявления строения металла, т. е. размеров, очертания и взаимного расположения зерен, из которых состоит металл (фиг. 1-10), микроанализ дополняет характеристику металла, выявленную при макроанализе. [c.30] Наиболее распространенными являются рентгеновский метод просвечивания и просвечивание гамма-лучами. [c.31] При просвечивании сварных швов ампула устанавливается на трубе, а снизу к грубе прижимается пленка, как это представлено ща фиг. 1-11,6. На пленке получается фотоснимок нижней половины сварного шва. [c.31] Классификация стали по способам производства. По способам производства различают бессемеровскую, томасов-скую, мартеновскую и электросталь. В котлостроении применяется в основном мартеновская сталь и для особо ответственных деталей — электросталь. Бессемеровский и томасовский способы выплавки стали из чугуна не обеспечивают получения металла требуемой для котлостроении чистоты и качества, т. е. требуемых свойств. [c.31] При всех способах выплавки особо важное значение для свойств стали имеют методы ее раскисления и удаления растворенных в жидком металле газов. В связи с этим различают сталь, изготовленную в кипящем или спокойном состоянии. [c.31] Классификация стали по качеству. Главнейшим признаком различия стали по качеству является предельное содержание вредных примесей серы и фосфора, что как, уже указывалось, зависит от способа выплавки стали. [c.33] Кроме предельного содержания серы и фосфора, к качественным сталям предъявляются требования более однородной структуры и меньшего количества неметаллических включений. При изготовлении качественных сталей метал-, лургические заводы гарантируют определенные химически состав и механические свойства7 проверяемые на образцах. [c.33] Назначение ГОСТ. Для того чтобы различные металлургические заводы при изготовлении сталей соблюдали заданные условия, а также чтобы одинаковые сорта (марки) сталей разных заводов имели одинаковые свойства, введены стандарты условий изготовления стали или ГОСТ на сталь. [c.33] Вернуться к основной статье