ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Изменение загрязнения во времени и форма слоя осевшей золы из "Рабочие процессов и вопросы усовершенствования конвективных поверхностей котельных агрегатов " В большинстве случаев рост золовых отложений иа трубах (происходит только до определенного предела, а затем прекращается. Объясняется это тем, что процесс оседания тонкой золы сопровождается разрушением осевшего слоя более крупными частицами. Между этими процессами по истечении некоторого времени после пуска котла наступает динамическое равновесие. [c.11] Процесс образования плотных отложений в настоящее время изучен недостаточно. [c.11] До самого последнего времени процесс образования сыпучих отложений был изучен очень слабо. Наиболее обстоятельной является работа М. Д. Панасенко [Л. 6], в которой на основе данных испытаний промышленных котлов установлены приблизительные значения коэффициентов загрязнения, использованные в нормах теплового расчета ВТИ [Л. 3]. В этой работе, кроме того, освещен ряд закономерностей процесса загрязнения, в частности, развитие его во времени и влияние диаметра труб на коэффициент загрязнения. Влияние других факторов (расположение труб, шаги труб, скорость газа, крупность золы, направление потока, концентрация золы и пр.) установить на основе данных промышленных испытаний даже с грубым приближением не удается,, так как возможность изменять во время опыта перечисленные параметры отсутствует, а устанавливать закономерности на основе сопоставления о пытов на разных установках не позволяет малая точность результатов промышленных испытаний. [c.12] Учитывая все это, в котельном отделении ВТИ было (поставлено лабораторное исследование процесса загрязнения трубчатых попереч-но-обтекаемых поверхностей, имеющее целью выяснить основные закономерности ЭТОГО процесса, установить методику расчета, выявить прО филь Поверхности нагрева, наименее подверженный загрязнению, и дать рекомендации по устройству самообдувающихся конвективных поверхностей котельных агрегатов [Л. 7]. [c.12] Схема экспериментальной установки приведена на рис. 1-1. Она представляет собой разомкнутую аэродина.мическую трубу, в которой движется запыленный поток воздуха. Зола, использованная в опытах, отбиралась из-под электрофильтров котлов, работающих на различных топливах (подмосковном, тощем, АШ). Перед поступлением в установку она подсушивалась в бункере 1 с помощью электронагревателя. Из бункера шнековым питателем 2 зола подавалась в эжектор 3, установленный во входном конце аэродинамической трубы. В эжекторе зола, содержащая слежавшиеся комочки, разбивалась струей воздуха, поступающего из компрессора, до первоначальных размеров частиц. [c.12] Подача золы регулировалась числом оборотов шнекового питателя, а расход ее определялся путем предварительного взвешивания. [c.12] Коэффициент расхода сопел определялся предварительной тарировкой их путем измерения скоростных полей при помощи лередвиж-ных трубок Прандтля. Скоростные поля в таких насадках отличаются большой равномерностью. [c.13] Количественная оценка степени загрязненности труб может быть произведена по величине дополнительного сопротивления теплопере-ходу, обусловленного наличием на поверхности слоя осевшей золы. [c.13] Коэффициенты теплоотдачи для чистой трубы в незапыленном потоке а и загрязненной трубы в запыленном потоке не одинаковы, так как форма и степень шероховатости чистой и З З Грязненной труб разные и, кроме того, некоторое влияние на процесс теплообмена оказывают летящие частицы золы. Поэтому дополнительное термическое сопротивление е определяется не только сопротивлением самого загрязняющего слоя, но также и разностью сопротивлений на поверхности вагрязненной и чистой труб. Представляет интерес именно такое суммарное дополнительное сопротивление, так как при переходе от лабораторных установок, на основе которых определяются коэффициенты теплоотдачи а, к реальным условиям работы конвективных поверхностей на запыленном потоке одновременно с появлением загрязняющего слоя изменяется и коэффициент теплоотдачи а. [c.13] Подобная характеристика загрязнения наиболее полно отражает конечный эффект от влияния загрязнений и запыленности потока на теплопередачу, в то время как собственно сопротивление загрязняющего слоя отражает лишь часть этого влияния, хотя и основную. [c.13] Обычно дополнительное термическое сопротивление, появляющееся при переходе от чистого потока к запыленному, сокращенно называют коэффициентом загрязнения. [c.14] В описанной выше установке каждый пучок труб исследовался сначала на чистом потоке, а затем на запыленном. Далее по формуле (1-3) определялись значения коэффициента загрязнения е. [c.14] В качестве измерительного элемента для определения а п использовались электрически обогреваемые калориметры с увеличенным количеством точек измерения температуры стенки по периметру трубы. Учитывая возможность неравномерного распределения загрязнения по периметру трубы, которая вызовет неравномерность температур стенки, в каждом калориметре было установлено по 12 термопар для измерения температуры стенки, равномерно размещенных по периметру трубы. [c.14] Строго говоря, электрически обогреваемый калориметр не совсем точно воспроизводит реальные условия работы труб. В нем под слоем золы температура стенки повышается, в то время как в обычных экономайзерах или кипятильных трубах температура стенки чистых и загрязненных участков практически одинакова, так как она определяется температурой воды в трубах. Однако, как показало последующее сравнение результатов лабораторных опытов с промышленными,, это не внесло существенных погрешностей в определение коэффициента загрязнения е. [c.14] Пучки труб имели по 10 рядов. Калориметры устанавливались в рядах со стабилизированным теплообменом обычно в предпоследнем ряду, а в некоторых случаях для проверки к в других рядах. [c.14] Для опытов с пучками труб большого диаметра (до 76 мм) была построена установка с увеличенными поперечными размерами канала. Проверка повторимости опытов, проведенных в разное время на первой и второй установках, для одинаковых пучков труб дала очень хорошие результаты, что свидетельствует о надежности полученных материалов. [c.14] Анализ фракционного состава золы, использованной в опытах,, производился с помощью сит и методом воздушной сепарации. Для примера в табл. 1-1 приведены полные остатки исходной золы подмосковного угля, поданной в установку, н золы, осевшей на трубах коридорного пучка S[jd = S2 d = 2 d—QS мм). [c.14] Вернуться к основной статье