ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Условия работы металла пароперегревателей из "Основные особенности котельных агрегатов высокого и сверхкритического давления " В современных крупных котельных агрегатах металл пароперегревателей работает в весьма тяжелых условиях. Это объясняется как высокими температурами и давлениями пара, так и размещением перегревателей частично в топочной камере и непо-средствеяно за ней. [c.114] Температура пара на выходе из ступеней пароперегревателя меняется во времени в зависимости от нагрузки котлоагрегата и других режимных факторов. Кроме того, температура пара в отдельных змеевиках перегревателя может быть различной. Число змеевиков в пароперегревателях современных котельных агрегатов достаточно велико. Обеспечить совершенно одинаковые температуры пара и металла во всех змеевиках при этих условиях практически не представляется воз можным даже при перемешивании пара в нескольких точках по паровому тракту. [c.114] Лобовая часть конвективной ступени. . [c.115] Выходная часть конвективной ступени. . [c.115] В котельных агрегатах с более высокой темпе-ратурой перегретого пара е 570°С вопрос о выборе металла для паропе1регревателей становится еще более сложным и ответственным. Это наглядно иллюстрируется табл. 4-1, в которой приведены температурные условия работы первичных и промежуточных перегревателей новых котельных агрегатов ЗиО и одного из мощных котлов ТКЗ (по данным тепловых расчетов). [c.115] По данным совещания по металлам И—18/VI 1953 г по данным ЦКТИ значение ниже. [c.116] Химический состав сталей упомя- нутых марок и их прочностные характеристики приведены в табл. 4-2 и 4-3. [c.117] Рассмотрение (выполненных проектов котлов и произведенные расчеты позволяют прийти к следующим заключениям. [c.117] В связи с таким положением иногда делаются предложения пойти на некоторое снижение температуры перегретого пара (на 20°С) в установках сверхкритического да1вления, т. е. в котлах с давлением 255 ата. По-ви-ди/мому, с этим следует согласиться применительно к установкам, выполняемым для работы на дешевом топливе, в основном в восточных районах СССР. [c.118] Едва ли, однако, это целесообразно для станций европейской части СССР, которые будут работать преимущественно на дорогом топливе. Следует иметь в виду, что достаточно широкое внедрение блоков мощностью 300 Мет и более с давлением и температурой пара (у котлов) 255 ата и 585° С может заметно улучшить средние показатели экономичности тепловых электростанций общего пользования. Вместе с тем, как известно, в этих установках из соображений их упрощения принят был однократный промежуточный перегрев пара. Поэтому снижение температуры перегрева острого пара, которое привело бы к дополнительному снижению к. п. д. установки на 0,3—0,4% затруднило бы решение задачи резкого повышения средних показателей экономичности тепловых электростанций СССР такое снижение перегрева, принятое для первых блоков мощностью 300 Мет, должно рассматриваться лишь как временное. [c.118] Вместе с тем применение аустенит-ных сталей в котельных агрегатах связано и с некоторыми недостатками, а именно большая (по сра внению с перлитными) сдожность технологической обработки аустенитной стали (изготовление и сварка труб) и некоторые дополнительные эксплуатационные затруднения, главным образом ограничения в скорости прогрева и остывания металла при пуске и останове блоков, при резком изменении нагрузки и других переходных режимах. Представляется правильным с хозяйственной точки зрения расходовать эти трубы там, где применение их может дать максимальный эффект в отношении экономии топлива. Очевидно, это будут котлы с температурой перегретого пара порядка 650° С. [c.118] С учетом всего имеющегося опыта изготовления, монтажа и эксплуатации пароперегревателей, частично выполненных из аустенитных сталей, можно прийти к заключению, что в котлах с температурой пара 570°С представляется крайне желательным обойтись вовсе без аустенитной стали. С этой точки зрения было нецелесообразно, например, использовать такую сталь для пароперепускных труб в перегревателях котлов типа ТГ1-90. На первом из таких котлов произошли повреждения перепускных труб. Начиная со второго блока, пароперепускные трубы изготовляются из перлитной стали и повреждения практически отсутствуют. [c.118] Трубы для выходных элементов нужно отбирать с плюсовыми или нулевыми допусками желательно обеспечить гнутье труб без их утонения и овализации. При наличии достаточно окалнностойкой перлитной стали можно было бы в известной формуле для толщины стенки s принять С=0 и получить при dn = 32 мм 5=6 мм, т. е. Р=1,6, что приемлемо. [c.119] Вернуться к основной статье