ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Зарубежные котлы сверхкритического давления из "Основные особенности котельных агрегатов высокого и сверхкритического давления " С 332 ДО 538° С 1в количестве 236 т/ч. Да(влен ие и температура питательной воды перед котлом составляют 387 ата и 275° С. [c.76] Па ро произв одительность котла номинально равна 306 т1ч, причем он может длительно работать с нагрузкой 306 т/ч при указанных выше номинальных параметрах пара. Котел — прямоточный типа Бенсона. Его пароводяная схема представлена на рис. 2-15. [c.76] На тракте пара сверхкритического давления применены трубы с наружным диаметром от 20,4 до 33,4 мм при толщине стенки соответственно в пределах 4—8,5 мм. Промежуточные перегреватели выполнены из труб с наружным диаметром 63,5 мм при толщине стенки 2,5—14 мм. Общий вес металла, работающего под давлением, составляет 3 г на 1 Гкал1ч тепловой мощности котла. [c.76] Котел (рис. 2-16) работает на дробленке каменного угля, которая сжигается в топке с тремя горизонтальными циклонами, расположенными по фронту. Теплота сгорания (высшая) угля 5 840 ккал1кг, выход летучих 35%, влажность 10 7о, содержание еры 4,5%, зольность 16%. Температурные характеристики золы (в восстановительной среде) =1165° С, /2 = 1255° С и 3= 1 330° С. [c.77] Уголь подается пластинчатыми питателями из бункера в молотковые дробилки. Каждая дробилка работает на соответствующий циклон топки дробленка выносится в топку первичным воздухом (- 17%) с температурой 363° С. Углевоздушная смесь и вторичный воздух подаются тангенциально с одинаковым направлением вращения. Остальной (третичный) воздух в количестве 3—8% подается через центральную часть горелок Жидкий шлак стекает по стенам циклонов на под камеры догорания, откуда удаляется в шлаковую шахту, заполненную водой. [c.77] Демонтаж устано вки 42 ата был произведен в конце 1954 г. Монтаж нового котла был закончен спустя два года. После химической очистки котла, трубопроводов и конденсатора была создана (в течение длительного периода циркуляция воды через котел, систему пусковых обводов (байпасов) турбины и конденсатор. Перед растопкой котла все трубопроводы и оборудование блока были снова промыты по прежней схеме. В специальных фильтрах задерживалась взвешенная окись железа, вымытая при циркуляции воды из котла, конденсатора и различных трубопроводов. Котел был растоплен в конце 1956 г. на мазуте и месяц спустя на угле. Больше всего задержалось изготовление генератора и в результате блок в целом был фактически пущен в ход только через 4 мес. после первоначального пуска котла. [c.77] За первый период эксплуатации (около 9 мес.) коэффициент рабочего времени блока составил 0,58, а коэффициент использования установленной мощности 0,4. [c.77] На данном котле регулирование температуры первичного пара осуществляется не впрыском, а нагрузкой топки, т. е. измене-нием соотношения расхода воды и топлива. Основной импульс подается по темпе- рч ратуре перегретого пара и опережающий — по расходу питательной воды. Регулятор воздействует на питатели угля, соответственно изменяя скорость их движения. Непрерывно производятся отбор и автоматический анализ проб газа на выходе из каждой циклонной камеры. [c.78] Это позволяет регулировать скорость каждого питателя угля в отдельности, что должно обеспечивать требуемый избыток воздуха и оптимальный процесс горения в каждом циклоне. [c.78] Система рециркуляции газов используется главным о браэом для борьбы со щлакованием. С этой целью часть охлажденных газов возвращается в камеру охлаждения топки. За год эксплуатации на вентиляторе системы рециркуляции газов обнаружен лишь незначительный износ. [c.80] Экономичность работы котельного агрегата характеризуется его к. п. д., полученным при испытании блока. Средний по двум ишытаниям к. п. д. получился равным 89,44% при расчетном значении 89,3% (оо верхнему пределу теплоты сгорания топлива). [c.80] Промежуточные перегреватели и соединительные трубопроводы до включения в работу были продуты паром. Несмотря на это, через несколько дней после пуска блока в ход по полной схеме содержание окислов железа в 4 раза превысило допустимое. Отсюда делается вывод, что тольто малая часть железа (даже при низком его общем содержании, —10 мкг кг) находится в виде растворимых соединений. [c.80] Образцы труб из разных элементов котла были вырезаны после 1 600 ч предпусковой промывки, а также после 4 000 ч работы блока. Основной составляющей обнаруженных в образцах труб отложений оказалась магнитная окись железа 2—8% веса отложений составила медь. [c.80] Растворенный кислород (Оа) Величина pH. [c.81] В стремлении к достижению высокой тепловой экономичности установки хвостовая часть котельного агрегата выполнена по схеме, позволяющей получить необычно низкую расчетную температуру уходящих газов. [c.81] Питательная вода после первых-ступеней регенеративной системы при температуре 74° С подается в экономайзер низкого давления, где температура уходящих газов снижается со 134 j o 94° С. После этого вода возвращается в регенеративную систему, Со-сгветствующее количество тепла отборного пара используется для подогрева воздуха. [c.81] Рабочая среда после основного экономайзера, пройдя по трубам, закрывающим боковые стены конвективной шахты, и по трубам, экранирующим нижнюю часть двухкорпуюной топки, поступает в вынесенную переходную зону котла. [c.81] Вернуться к основной статье