ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Ремонт трубной системы котла и пароперегревателя из "Ремонт котельных агрегатов " Диаметр труб, экранов, первого пучка кипятильной системы, пароперегревателя и экономайзера должен проверяться шаблонами (фиг. 7-5) для выявления золового износа или наличия раздутия труб. [c.98] На фиг. 7-6 приведены случаи износа труб, из которого видно, что даже незначительный выступ в зоне газового потока вызывает износ труб золой в этих местах. [c.98] При осмотре пароперегревателей, помимо замера диаметра труб, следует обращать внимание на положение змеевиков, состояние гребенок, сухарей, подвесок и пр. Нельзя допускать к работе котел с упавшими или значительно отклонившимися от нормального положения змеевиками. Следует предусматривать возможность термического удлинения змеевиков. При наличии между змеевиками вварных сухарей таковые должны разрезаться и заменяться скобами пз жароупорной стали, не привариваемыми к трубам. [c.98] Ремонт труб на месте. На месте установки труб можно производить следующий ремонт наварку изношенных снаружи стенок труб, выправление погнутых труб, а также отдулин и вмятин, вырезку дефектных участков труб с ввар-кой вставок из новых труб. [c.99] НИИ наплавки труб газовой горелкой появляются сквозные трещины в местах наплавки, вызываемые значительными напряжениями в трубах, возникающими при нагревании их горелкой. Наличие перенапряжения труб при односторонней их наплавке подтверждается тем, что при удалении из барабана прямой трубы, имеющей ряд наплавок, она изгибается оо стрелой прогиба до 100—120 мм. Поэтому при наличии труб, имеющих местный золовой износ, лучше эти места вырезать и вваривать новые отрезки труб. [c.99] Трубы с вмятинами выправляются путем нагревания поврежденного места и протаскивания через трубу при помощи троса шара диаметром, несколько менее внутреннего диаметра трубы. При невозможности выправить отдулину или вмятину и при наличии нескольких отдулин, вмятин или же разрывов необходимо эти трубы заменить. [c.100] Кипятильные и экранные трубы, которые нельзя отремонтировать на месте, удаляют и заменяют новыми. Удаление дефектных труб производится путем перерезания их вблизи завальцованных концов (не ближе 50 мм к стенке барабана или коллектора) газовой горелкой или же внутренним труборезом, устройство которого приведено на фиг. 7-7. [c.100] При заглушке поврежденных змеевиков пароперегревателей, оставленных в газоходе, следует обязательно разрезать хотя бы один конец трубы, так как попавшая в змеевик вода будет испаряться и в змеевике может создаться давление пара, которое может вырвать заглушку и вызвать аварию котла. [c.102] Подготовка труб к установке. Для установки в котлах труб поверхностей нагрева должны применяться исключительно бесшовные трубы, имеющие заводской паспорт или сертификат с данными заводских испытаний качества металла труб. При отсутствии заводского паспорта или сертификата трубы должны быть подвергнуты испытаниям в лаборатории. [c.102] Овальность труб не должна превышать 80% установленного допуска, т. е. суммы отклонений. [c.103] Разностенность труб в одном сечении допускается в размере -80% допуска по толщине стенки. [c.103] Все трубы до установки их на котлах должны быть проверены наружным осмотром и замером толщины стенки и диаметра. Трубы должны иметь гладкую наружную и внутреннюю поверхности без трещин, пленок, язвин, глубоких рисок и пр. Незначительные неровности, углубления и продольные риски, обусловленные способом производства труб, допускаются, если трубы не выходят за установленные ГОСТ пределы толщины стенок, указанные в табл. 7-2. Все трубы перед установкой должны быть проверены на отсутствие посторонних предметов прямые трубы путем просвечивания, а гнутые — прогонкой через них шаров диаметром 0,9 от внутреннего диаметра трубы. [c.103] Гнутье труб поверхностей нагрева котла. Для поверхностей нагрева котлов применяют трубы наружным диаметром не свыше 108 мм, поэтому гнутье этих труб следует производить исключительно на трубогибочных станках в холодном состоянии, без набивки труб песком. [c.104] Трубогибочные станки, выпускаемые нашими заводами, позволяют гнуть трубы диаметром от 32 до 108 мм, меняя лишь секторы и дорны. Общ,ий вид одного из станков приведен на фиг. 7-10. Станок состоит из сварной станины, внутри которой размещены два червячных редуктора. Из станины выходит вертикальная ось, на которую надевается гибочный сектор. Этот сектор соединяется с большой шестерней одного из редукторов тягой. На выступе станины закреплена штанга, к которой прикреплены дорн (стержень с наконечником) и гибочный жолоб. Сменный сектор имеет зажим, которым закрепляется конец изгибаемой трубы. В изгибаемую трубу вставляется дорн, конец которого должен приходиться точно против места гиба. С другой стороны, труба лежит в жолобе, имеющем выточку по наружному диаметру трубы. Наличие дорна и жолоба позволяет сохранить правильную форму трубы при гнутье ее в холодном состоянии. При повороте сектора от большой шестерни червячного редуктора, приводимого в движение электродвигателем, труба увлекается вместе с сектором, стаскивается с дорна, одновременно скользя по жолобу, и изгибается на заданный угол. Необходимый угол загиба достигается путем соответствующей установки фиксаторов на шестерне, воздействующих на концевые выключатели электродвигателя, укрепленные на станке. [c.104] При изготовлении сложных гибов трубы необходимо проверять по месту их установки или же по шаблонам, изготовленным с примеркой по месту. [c.106] Допуски овальности труб разных диаметров в зависимости от радиуса гиба приведены в табл. 7-3. [c.106] Допуски на величину радиуса гиба в обе стороны от заданного размера приведены в табл. 7-4, а допуски на смещение осевой линии в табл. 7-5. [c.107] При гнутье трубы необходимо строго выдерживать угол загиба. Допуск на величину угла загиба определяется отклонением прямого участка трубы от положения, установленного чертежом. Для прямых участков длиной до 1 м, для труб с наружным диаметром до 76 мм это отклонение допускается не более 1 мм и для труб диаметром от 76 мм и более — 2 мм. Для участков длиной более 1 м на каждый последующий метр длины трубы допуск увеличивается соответственно на 0,5 и 1 мм. Прямой участок между двумя изгибами труб может быть короче или длиннее указанного в чертеже на 0,5 мм на каждый метр длины прямого участка трубы. [c.107] Зачистка концов труб. Наружная поверхность концов труб, устанавливаемая под вальцовку, должна быть тщательно очищена от коррозии и загрязнений до металлического блеска на длине, равной трехкратной толщины трубной доски, в которую труба будет установлена. [c.109] Вернуться к основной статье