ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Прокладочные и набивочные материалы из "Справочник для теплотехников электростанций Изд.2 " Медные кольцевые прокладки. . [c.43] Характеристика материалов прокладок. Парусина применяется для фланцев водопроводои и отопительных трубопроводов низкого давления. Обмазка прокладки густо разведенным суриком или белилами обязательна. [c.44] Пенька должна быть длинноволокнистая, чесаная, светложелтого цвета. Она применяется в виде плоских плетенок, пропитанных смесью вареного масла с суриком. [c.44] Картон применяется только технический (тряпичный). При температуре среды выше 50°С он должен быть сначала пропарен в горячей воде и высушен, а затем пропитан в горяче.м (некипящем) машинном. масле с графитом. [c.44] Резиновые прокладки непригодны для высоких те.мператур вследствие потери эластичности резины, а также и для нефтепродуктов, которые растворяют ее. [c.44] Паста Феникс —хороший заменитель прокладочных материалов при низких параметрах пара и воды. Она пригодна и для люков котлов до 15 ата. При грубо обточенной поверхности паста должна накладываться на одну из сторон соединения в виде ленты толщиной 5 мм. При гладко проточенных поверхностях паста накладывается с двух сторон сетки (1 — 2 omej M ). Снятая при ремонте паста может снова пойти в дело при условии добавки 15 — 25% свежей. [c.44] Для экономии паранитов рекомендуется установка торцевых прокладок (испытаны при давлениях пара и воды до 50 ата), которые позволяют использование листа без отходов. Лист толщиной от 0,5 до 2 мм разрезается на полоски в 1,5 — 2 мм, которые навертываются на шаблон с приклейкой (местами) резнновы.м клеем. [c.44] Асбестовые прокладки смазываются жидким стеклом или суриком. [c.44] Материал зубчатых прокладок — углеродистая листовая сталь с содержанием С 0,05%, Мп 0.30 Si 0,2 и Р 0.03. Sai OTOBKa после обдирки должна быть отожжена при температуре до 325°С. Твердость по Бринелю после отжига не более 120 прокладка должна быть мягче, чем зеркало фланца. [c.44] В местах трубопроводов, подверженны изгибающи.ч моментам от тепловых напряжений, предпочтительнее при.менлть беспрокладочные конусные уплотнения и линзовые прокладки, но они требуют более сложной формы фланцевого соединения. [c.44] Все мягкие прокладки (резиновые, иаранитовые, картонные) перед установкой насухо натираются графитом, при низких тсмературах разведенным в воде. Зубчатые прокладки ставятся насухо на чистое зеркало уплотнения. [c.45] Выбор набивочных материалов. При выборе набивочного материала для сальников арматуры и насосов следует пользоваться табл. i-36. [c.45] Изготовление набивочных колец. Набивки необ.кодимо резать острым ножом во избежание расш,епления волокон. Обрезанная кромка должна иметь угол 30 —45° к поверхности уплотнения. Набивка должна состоять из отдельных колец со стыками, смещенными у соседних колец на 90°. [c.46] Установка набивок. Толщина набивки должна быть равна расстоянию между шпинделем и стенками втулки или быть больше на 10%. Между грундбуксой и шпинделем должен быть зазор не меньше 0,5 aim и не больше 0,8 ж. . Между грундбуксой и стенкой сальника должен быть зазор не более 1 мм. Между кольцами набивки нужно насыпать слой графита толщиной около 5 мм. Укладку набивки необходимо производить инструментом, не портящим шпинделя затяжку набивок надо производить осторожно и равномерно по периметру. Иысота па-бивки должна быть такова, чтобы в первоначально зажатом положении набивка была опущена в сальниковую коробку не более чем на 5—10, им. [c.46] Вернуться к основной статье